DAIKOWS 9CrMo

SAW
  • ACCIAI RESISTENTI AL CREEP
9CrMo

Descrizione

Filo pieno al 9% di Cr-1% di Mo per servizio a temperature elevate
Filo per saldatura ad arco sommerso formulato per acciai legati al 9% di Cr-1% di Mo e acciai per servizio di idrogeno pressurizzato, in particolare nelle raffinerie di petrolio a servizio prolungato e temperatura elevata fino a circa 650 °C, soprattutto nelle raffinerie di petrolio (tubazioni, scambiatori di calore, recipienti a pressione, surriscaldatore della caldaia). Progettato per robustezza elevata e migliore resistenza alla corrosione in vapore surriscaldato, gas idrogeno caldo e petrolio grezzo ad alto tenore di zolfo, dove sono richieste prestazioni superiori rispetto agli acciai al 5% di cromo e allo 0,5% di molibdeno.
Specifiche
ISO 24598-A
S CrMo9 FB
AWS A5.23
EB8
Gas di protezione
DAIKOFLUX 982
Posizione
PA, PB, PC
Corrente
DC/AC
Tipo di packaging
K415 spool and drums.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
5
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.5
Cr
9
P
0.01
S
0.01
Mo
1
Si
0.2
Cu
0.15
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
590
680
Snervamento Rp0.2 MPa
435
590
Allungamento A (L0=5d0) %
17
23
Impact Charpy ISO-V
47J @ 20°C
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
2.4 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
350A - 450A
430A - 530A
480A - 580A
Voltaggio
27V - 31V
27V - 31V
27V - 31V
Packaging
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo di packaging
K415 spool and drums.
K415 spool and drums.
K415 spool and drums.
Descrizione

Applicazione

Per impieghi a temperature elevate, con un ragionevole grado di resistenza alla corrosione in vapore surriscaldato, gas idrogeno caldo e petrolio grezzo ad alto tenore di zolfo, dove sono richieste prestazioni superiori rispetto agli acciai 5% Cr- 0,5% Mo. Adatto per la saldatura di acciai trattabili termicamente, temprati e successivamente rinvenuti, nonché per tubi, resistenti all'infragilimento caustico per temperature di servizio fino a 600  C. Utilizzati principalmente per
tubatura surriscaldatrice di caldaie, scambiatori di calore, tubazioni e
recipienti a pressione nelle raffinerie di petrolio e nelle centrali elettriche.

Tipo di lega

Lega martensitica al 9%Cr-1%Mo per servizio a temperature elevate.

Microstruttura

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

Materiali base da saldare


EN W. N.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389).
ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (raccordi), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12.

Saldatura e PWHT

A causa della durezza come depositata (fino a 450 HV) e della resistenza alla frattura relativamente scarsa della microstruttura martensitica 9CrMo, occorre applicare un preriscaldo e una temperatura minima di interpass di 200 °C per garantire l'assenza di cricche indotte dall'idrogeno. Gli elettrodi controllati e manipolati correttamente forniscono al metallo di saldatura <5 ml/100 g di idrogeno. Per le passate TIG radice o per tutte le saldature TIG, può essere accettabile un preriscaldo a una temperatura inferiore a 150 °C. Durante la saldatura, la trasformazione potrebbe non essere completa in un intervallo operativo di 200-350 °C, quindi si consiglia di raffreddare parzialmente fino a circa 150 °C prima del trasferimento diretto a PWHT, seguito da NDE. Se il PWHT viene applicato dopo il raffreddamento completo e l'NDE, la temperatura di preriscaldo deve essere mantenuta per un certo tempo, secondo lo spessore, per favorire la dispersione dell'idrogeno. Quest'ultima precauzione è meno importante per i processi TIG e MAG a filo pieno. La temperatura di PWHT per il rinvenimento della saldatura è normalmente compresa nell'intervallo di 705-780 °C (ad esempio, ASME B31.3 705-760 °C). Il tempo di attesa minimo consigliato è di due ore. Per i getti, la temperatura di PWHT minima suggerita è inferiore, con temperature fino a 670 °C.

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