Projection thermique et PTA
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
DAIKO développe et fournit des poudres métalliques de haute qualité, spécifiquement formulées pour les principaux procédés de revêtement de surface. Grâce à leur composition contrôlée et à leur granulométrie calibrée, ces poudres garantissent des revêtements présentant une grande résistance à l’usure, à la corrosion, à l’érosion et aux hautes températures, même dans les conditions de fonctionnement les plus critiques. Processus disponibles :
Spray
Méthode de dépôt simple et rapide consistant à projeter mécaniquement la poudre sur la surface. Génère des revêtements mécaniquement liés, d’épaisseur réduite et à porosité relativement élevée. Convient aux applications à faible coût ou aux revêtements temporaires lorsque la résistance n’est pas critique.
Spray & Fuse
Combine la projection avec une fusion ultérieure au chalumeau oxyacétylénique. Cela permet au revêtement de devenir métallurgiquement lié au substrat, avec une microstructure plus compacte, une meilleure adhérence et une résistance supérieure à l’usure et à la corrosion par rapport au simple spray. C’est un procédé intermédiaire entre des solutions économiques et des technologies haute performance.
PTA (Plasma Transferred Arc)
Procédé à arc transféré avec poudres alimentées dans le plasma. Produit des revêtements à haute densité, métallurgiquement liés et à faible dilution. Permet un contrôle précis de la composition du dépôt, réduisant la zone affectée thermiquement et garantissant des propriétés mécaniques supérieures. Idéal pour des dépôts épais (même de plusieurs millimètres) avec une longue durée de vie, particulièrement dans des environnements sévères soumis à l’usure abrasive ou à la corrosion agressive.
Laser Cladding
Utilise un faisceau laser concentré pour fondre la poudre directement sur le substrat. Le processus permet d’obtenir des dépôts extrêmement précis, fins et à très faible dilution, avec une zone thermiquement affectée très réduite et des déformations minimales. La microstructure est fine et homogène, avec une excellente adhérence. C’est la technologie de référence pour les composants à haute complexité géométrique, les restaurations dimensionnelles et les applications où la précision est critique.
HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)
Technique avancée de Thermal Spray dans laquelle les particules sont accélérées à des vitesses supersoniques et déposées sur le substrat. Produit des revêtements très denses, avec une porosité minimale, une dureté exceptionnelle et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation à chaud. Les dépôts HVOF sont particulièrement adaptés aux turbines, compresseurs, pompes, vannes et composants destinés à des conditions extrêmes d’exploitation.
OX/AC (Chalumeau Oxyacétylénique)
Procédé traditionnel dans lequel la poudre est fondue et déposée à l’aide d’un chalumeau oxyacétylénique. C’est une technologie polyvalente et éprouvée, adaptée aux réparations sur site, aux maintenances économiques et aux applications moins exigeantes, sur aciers, fontes et alliages non ferreux.
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Poudres pour projection thermique et PTA
| Produit | Composition | Description | Dureté | Taille µm | Procédé | Type | Application |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DAIKOPW 80WC | Ni Cr B Si 80%WC 1900HV0.3 | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,3 mm jusqu’à 0,80 mm sur matériaux ferreux (0,5 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 60WC | Ni Cr B Si 60%WC 1900HV0.1 | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,3 mm jusqu’à 1,00 mm sur matériaux ferreux (0,7 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 55WC | Ni Cr B Si 55%WC 1900HV0.2 | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,8 mm jusqu’à 3,00 mm sur matériaux ferreux (1,0 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 50HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 40WC | Ni Cr B Si 40%WC 1900HV0.1 | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,3 mm jusqu’à 1,50 mm sur matériaux ferreux (0,8 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 30WC | Ni Cr B Si 30%WC 1900HV0.1 | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,5 mm jusqu’à 2,00 mm sur matériaux ferreux (1,0 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 555WC | Ni Cr B Si 55%WC 1900HV0.1 | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,8 mm jusqu’à 3,00 mm sur matériaux ferreux (0,7 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 53HRc | 44-106 | Oxy-acetylene torch; OX/AC gun | Powder WC | METALLIZATION |
| DAIKOPW 30GL | Ni Cr B Si P Mo | Poudre conçue pour l’industrie du verre, collerettes, poinçons et moules ; reconstruction géométrique et dimensionnelle de pièces manquantes ou usées, premier rechargement sur fonte sale. Épaisseur déposée de 0,5 à 3,0 mm. | 30HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 28GL | Ni B Si P | Poudre conçue pour l’industrie du verre, collerettes, poinçons et moules ; reconstruction géométrique et dimensionnelle de pièces manquantes ou usées, premier rechargement sur fonte sale. Épaisseur déposée de 0,5 à 3,0 mm. | 28HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 27GL | Ni B Si P | Poudre conçue pour l’industrie du verre, collerettes, poinçons et moules ; reconstruction géométrique et dimensionnelle de pièces manquantes ou usées, premier rechargement sur fonte sale. Épaisseur déposée de 0,5 à 3,0 mm. | 25HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 22GL | Ni B Si P | Poudre conçue pour l’industrie du verre, collerettes, poinçons et moules ; reconstruction géométrique et dimensionnelle de pièces manquantes ou usées, premier rechargement sur fonte sale. Épaisseur déposée de 0,5 à 3,0 mm. | 22HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Glass | METALLIZATION |
| DAIKOPW 62Cr | Ni Cr B Si | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,3 mm jusqu’à 1,00 mm sur matériaux ferreux (0,7 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 45 | Ni Cr B Si Fe | Reconstruction et protection des pièces en mouvement, résistant à la corrosion, épaisseurs de 0,3 mm jusqu’à 3,00 mm sur matériaux ferreux (1,0 mm sur AISI). Usinable avec machine-outil, excellentes finitions par rectification. | 40HRc | 44-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 33 | Ni Cr B Si Fe | Reconstruction et protection de pièces en mouvement, résistantes à la corrosion ; épaisseurs de 0,3 mm jusqu’à 3,00 mm sur matériaux ferreux (1,0 mm sur AISI). Usinable par machine-outil, excellente finition après rectification. | 60HRc | 20-106 | Oxy-acetylene torch | Powder Classic | METALLIZATION |
| DAIKOPW 1006 | Base Co Cr W Fe Si C | Poudre à base de Co pour rechargements résistants à l’usure combinée à la corrosion et à l’oxydation jusqu’à 900 °C. Dépôt réalisable par système PTA ou LCD selon la capacité de dépôt de la torche et la granulométrie de la poudre. Alliage de cobalt Gr.6. | 40HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 1008 | Base Co Cr W Fe Si C | Poudre à base de Co pour rechargements résistants à l’usure combinée à la corrosion et à l’oxydation jusqu’à 750 °C. Dépôt réalisable par système PTA ou LCD selon la capacité de dépôt de la torche et la granulométrie de la poudre. Alliage de cobalt Gr.12. | 45HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 1021 | Base Co Cr Mo Ni Fe Si C | Poudre à base de Co pour rechargements résistants à l’usure combinée à la corrosion et au frottement. Dépôt réalisable par système PTA ou LCD selon la capacité de dépôt de la torche et la granulométrie de la poudre. Alliage de cobalt Gr.21. | 30HRc | 45–125/53–150 | PTA/LCD | Powder Co | CLADDING |
| DAIKOPW 660LCD | 40% Ni Cr B Si 60% WC WC 1900HV | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,5 mm jusqu’à 1,50 mm sur matériaux ferreux (0,8 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 60HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 560LCD | 40% Ni Cr B Si 60% WC WC 1900HV | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,5 mm jusqu’à 1,50 mm sur matériaux ferreux (0,8 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 555LCD | 45% Ni Cr B Si 55% WC WC 1900HV | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,5 mm jusqu’à 2,0 mm sur matériaux ferreux (1,0 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 550LCD | 50% Ni Cr B Si 50% WC WC 1900HV | Rechargements anti-usure, haute résistance à l’abrasion et à la corrosion, même en présence de chaleur ; épaisseurs de 0,5 mm jusqu’à 2,0 mm sur matériaux ferreux (1,0 mm sur AISI). Usinable uniquement par rectification avec meule diamantée. | Matrix 55HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder WC | CLADDING |
| DAIKOPW 625LCD | Inconel®625 | Rechargements résistants à l’usure due à la corrosion et à l’oxydation jusqu’à 800 °C. Reconstructions géométriques sur tous matériaux, y compris la fonte. Dépôt de 1–6 mm. Usinable par machines-outils, excellente finition après rectification. | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING | |
| DAIKOPW 38LCD | Ni B Si | Reconstructions géométriques, rechargements préventifs antifriction, excellente résistance à la fissuration. Excellente usinabilité par machine-outil, profils et arêtes parfaits. | 36-40HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING |
| DAIKOPW 33LCD | Ni Cr B Si Fe Al | Reconstructions géométriques, adaptées aux moules de verrerie, excellente résistance à la fissuration. Excellente usinabilité par machine-outil, profils et arêtes parfaits. | 33HRc | 45-125 | LCD/PTA | Powder Classic | CLADDING |
| DAIKO PW 86-10-4 | 86 WC 10Co 4Cr | Revêtements denses et durs avec une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. Haute qualité après rectification ou rodage, adaptés à l’usure abrasive, à l’érosion et au frottement, en particulier lorsqu’une protection anticorrosion supplémentaire est requise. | 15-45 | HVOF/HVAF | Powder WcCrCo | METALLIZATION |
