Projection thermique et PTA

DAIKO développe et fournit des poudres métalliques de haute qualité, spécifiquement formulées pour les principaux procédés de revêtement de surface. Grâce à leur composition contrôlée et à leur granulométrie calibrée, ces poudres garantissent des revêtements présentant une grande résistance à l’usure, à la corrosion, à l’érosion et aux hautes températures, même dans les conditions de fonctionnement les plus critiques. Processus disponibles :

Spray

Méthode de dépôt simple et rapide consistant à projeter mécaniquement la poudre sur la surface. Génère des revêtements mécaniquement liés, d’épaisseur réduite et à porosité relativement élevée. Convient aux applications à faible coût ou aux revêtements temporaires lorsque la résistance n’est pas critique.

Spray & Fuse

Combine la projection avec une fusion ultérieure au chalumeau oxyacétylénique. Cela permet au revêtement de devenir métallurgiquement lié au substrat, avec une microstructure plus compacte, une meilleure adhérence et une résistance supérieure à l’usure et à la corrosion par rapport au simple spray. C’est un procédé intermédiaire entre des solutions économiques et des technologies haute performance.

PTA (Plasma Transferred Arc)

Procédé à arc transféré avec poudres alimentées dans le plasma. Produit des revêtements à haute densité, métallurgiquement liés et à faible dilution. Permet un contrôle précis de la composition du dépôt, réduisant la zone affectée thermiquement et garantissant des propriétés mécaniques supérieures. Idéal pour des dépôts épais (même de plusieurs millimètres) avec une longue durée de vie, particulièrement dans des environnements sévères soumis à l’usure abrasive ou à la corrosion agressive.

Laser Cladding

Utilise un faisceau laser concentré pour fondre la poudre directement sur le substrat. Le processus permet d’obtenir des dépôts extrêmement précis, fins et à très faible dilution, avec une zone thermiquement affectée très réduite et des déformations minimales. La microstructure est fine et homogène, avec une excellente adhérence. C’est la technologie de référence pour les composants à haute complexité géométrique, les restaurations dimensionnelles et les applications où la précision est critique.

HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)

Technique avancée de Thermal Spray dans laquelle les particules sont accélérées à des vitesses supersoniques et déposées sur le substrat. Produit des revêtements très denses, avec une porosité minimale, une dureté exceptionnelle et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation à chaud. Les dépôts HVOF sont particulièrement adaptés aux turbines, compresseurs, pompes, vannes et composants destinés à des conditions extrêmes d’exploitation.

OX/AC (Chalumeau Oxyacétylénique)

Procédé traditionnel dans lequel la poudre est fondue et déposée à l’aide d’un chalumeau oxyacétylénique. C’est une technologie polyvalente et éprouvée, adaptée aux réparations sur site, aux maintenances économiques et aux applications moins exigeantes, sur aciers, fontes et alliages non ferreux.