G-TECH 2209

SMAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2209

Description

Électrode enrobée rutile-basique pour aciers inoxydables Duplex 22%Cr
Ces alliages trouvent une application croissante dans les industries offshore du pétrole et du gaz, chimique et pétrochimique en raison de leur bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres, avec un indice de résistance à la corrosion par piqûres (PREN) typique de 35-36. Son enrobage rutile-basique assure une excellente performance de soudage dans toutes les positions, sauf en descendant verticalement, et une haute résistance aux fissurations offrant un transfert d'arc en douceur. Le métal déposée présente une haute résistance à la traction et limite d'élasticité, et montre une microstructure « duplex » constituée d'une matrice austénitique-ferritique.
Spécifications
EN ISO 3581-A
E 22 9 3 N L R 12
AWS A5.4
E2209-16
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+, AC
Type d'emballage
Boîte en carton
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrite

% 25-50

PREN

35.95
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.05
Ni
9.5
Cr
23
N
0.17
P
0.015
S
0.01
Mo
3.1
Si
0.9
Cu
0.05
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
550
690
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
450
550
Allongement A (L0=5d0) %
20
25
Impact Charpy ISO-V
-
80J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampère
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Tension
-
-
-
Emballage
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Type d'emballage
Boîte en carton
Boîte en carton
Boîte en carton
Description

Application

La sous-famille 2209 est utilisée dans des tubes, plaques, raccords et pièces forgées en acier inoxydable duplex. Ce type d'acier présente une microstructure composée d'environ 50 % d'austénite avec une matrice ferritique. Cette composition, associée au niveau général de l'alliage, garantit une résistance supérieure aux aciers austénitiques conventionnels comme le type 316L. Elle offre également une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements, ainsi qu'une remarquable résistance à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures (CSCC) et à la corrosion par piqûres dans des environnements chlorés, comme l'eau de mer. Ces caractéristiques rendent les alliages particulièrement appréciés dans les applications offshore dans les secteurs pétrolier, gazier, chimique et pétrochimique, y compris les systèmes de tuyauterie, les lignes d'écoulement, les colonnes montantes et les collecteurs.

Type d'alliage

Acier inoxydable duplex ferritique-austénitique standard 22% Cr.

Microstructure

Les soudures multipasses à l'état soudé contiennent environ 25 à 50 % de ferrite, selon les conditions de dilution et de taux de refroidissement/entrée de chaleur.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
  • ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
  • UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
  • PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)

Soudage et PWHT

Généralement, pour le soudage, aucun préchauffage n'est nécessaire. Il est conseillé de maintenir une température de passage maximal de 150 °C. L'apport thermique doit se situer entre 1,0 et 2,5 kJ/mm, selon l'épaisseur du matériau ; cependant, certains codes limitent la valeur à un maximum de 1,75 ou 2,0 kJ/mm. Bien que les soudures sur aciers inoxydables duplex soient presque toujours laissées en l'état, pour les réparations majeures des pièces moulées un traitement de solution est généralement requis. Des études et des expériences ont montré qu'un traitement de trempe dans l'eau à 1120 °C pendant 3-6 heures, avec ou sans un passage de refroidissement à 1060 °C avant la trempe, confère d'excellentes propriétés métallurgiques.

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