DAIKOSTRIP 2209

ESW, SAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2209

Description

Électrode en bande utilisée pour obtenir un dépôt de soudure en revêtement 2209 sur aciers carbone, aciers carbone-manganèse et aciers faiblement alliés
Elle est utilisée pour le revêtement par soudage de composants dans les industries chimique, pétrochimique et marine où une résistance à la corrosion équivalente à celle de l'acier inoxydable duplex UNS S31803 ou UNS S32205 est nécessaire. Les composants typiques incluent des récipients sous pression, des échangeurs de chaleur, des arbres, des tuyauteries industrielles, etc. Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. La résistance à la corrosion intergranulaire est bonne.
Spécifications
EN ISO 14343-A
B 22 9 3 N L
AWS A5.9
EQ2209
Gaz de protection
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Position
PA
Courant
DC+
Type d'emballage
Bobines standard 30x0,5 mm, 60x0,5 mm, 90x0,5 mm, poids 25-300 kg, largeur et poids spécifiques disponibles sur demande
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

Ferrite

% 25-50

PREN

35.63
Comp. Chimie %
0
1
C
0.027
0.02
Mn
1.27
1.6
Ni
8.6
9
Cr
22.65
23
N
-
0.15
P
-
0.02
S
-
0.015
Mo
3.06
3.1
Si
0.61
0.5
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
550
690
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
450
550
Allongement A (L0=5d0) %
20
36
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Description

Application

La sous-famille 2209 est utilisée dans des tubes, plaques, raccords et pièces forgées en acier inoxydable duplex. Ce type d'acier présente une microstructure composée d'environ 50 % d'austénite avec une matrice ferritique. Cette composition, associée au niveau général de l'alliage, garantit une résistance supérieure aux aciers austénitiques conventionnels comme le type 316L. Elle offre également une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements, ainsi qu'une remarquable résistance à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures (CSCC) et à la corrosion par piqûres dans des environnements chlorés, comme l'eau de mer. Ces caractéristiques rendent les alliages particulièrement appréciés dans les applications offshore dans les secteurs pétrolier, gazier, chimique et pétrochimique, y compris les systèmes de tuyauterie, les lignes d'écoulement, les colonnes montantes et les collecteurs.

Type d'alliage

Acier inoxydable duplex ferritique-austénitique standard 22% Cr.

Microstructure

Les soudures multipasses à l'état soudé contiennent environ 25 à 50 % de ferrite, selon les conditions de dilution et de taux de refroidissement/entrée de chaleur.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
  • ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
  • UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
  • PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)

Soudage et PWHT

Généralement, pour le soudage, aucun préchauffage n'est nécessaire. Il est conseillé de maintenir une température de passage maximal de 150 °C. L'apport thermique doit se situer entre 1,0 et 2,5 kJ/mm, selon l'épaisseur du matériau ; cependant, certains codes limitent la valeur à un maximum de 1,75 ou 2,0 kJ/mm. Bien que les soudures sur aciers inoxydables duplex soient presque toujours laissées en l'état, pour les réparations majeures des pièces moulées un traitement de solution est généralement requis. Des études et des expériences ont montré qu'un traitement de trempe dans l'eau à 1120 °C pendant 3-6 heures, avec ou sans un passage de refroidissement à 1060 °C avant la trempe, confère d'excellentes propriétés métallurgiques.

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