G-TECH 1CrMo

SMAW
  • ACIERS RÉSISTANT AU FLUAGE
1CrMo

Description

Électrode enrobée basique pour aciers résistant au fluage et aciers moulés jusqu'à 530°C
Conçu pour un service prolongé à haute température allant jusqu'à environ 530°C, particulièrement dans les centrales de production de vapeur (tuyauterie, corps de vanne, coulée de turbine, surchauffeurs de chaudière…). Convient pour la résistance à la corrosion par le pétrole brut sulfuré à 250-450°C. Utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques pour la résistance aux attaques d'hydrogène dans la fabrication d'hydrocraqueurs, de centrales de liquéfaction du charbon et de réservoirs sous pression NH3 fonctionnant jusqu'à 450°C. Ces électrodes ont une bonne soudabilité dans toutes les positions. Basse perte par projection, bonne apparence du cordon de soudure. Amorçage facile et dégraissage.
Spécifications
EN ISO 3580-A
E Cr Mo 1 B 32
AWS A5.5
E8018-B2
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+, AC
Type d'emballage
Boîte en carton
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
3
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.08
Mn
0.8
Ni
0.05
Cr
1.25
P
0.015
S
0.01
Mo
0.6
Si
0.6
Cu
0.05
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
550
680
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
460
580
Allongement A (L0=5d0) %
19
22
Impact Charpy ISO-V
-
100J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
5.0 mm
Ampère
65A - 90A
90A - 130A
140A - 180A
190A - 230A
Tension
-
-
-
-
Emballage
45 pcs/kg
21 pcs/kg
14 pcs/kg
10 pcs/kg
Type d'emballage
Boîte en carton
Boîte en carton
Boîte en carton
Boîte en carton
Description

Application

Ces consommables sont conçus pour une utilisation prolongée à des températures élevées, jusqu'à 550 °C. Les principales applications incluent les composants des centrales électriques opérant à la vapeur, tels que les tuyauteries, les injecteurs de turbines, les chambres à vapeur, les corps de vannes et les surchauffeurs de chaudières. Certains matériaux sont également utilisés dans les raffineries, offrant une résistance à la corrosion par le pétrole brut contenant du soufre, avec des températures de fonctionnement comprises entre 250 et 450 °C. De plus, ces matériaux sont utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques, offrant une résistance aux attaques d'hydrogène dans la production d'hydrocarbures, les installations de liquéfaction du charbon et les récipients sous pression de NH3, fonctionnant jusqu'à 450 °C. À l'état de soudage, les matériaux offrent des dépôts avec une dureté de 300 HV, idéaux pour le revêtement dur, indispensable pour résister à l'usure métal à métal et aux chocs lourds. Il est conseillé de maintenir une température de préchauffage et entrepasses de minimum 200 °C, jusqu'à 300 °C pour les sections plus épaisses, en conservant cette température pendant tout le processus de soudage et pour une certaine période après. Pour la plupart des applications, il est essentiel d'effectuer le Traitement Thermique Post-Soudure (PWHT) qui, en général, se fait à une température de 690 °C, avec une durée variant selon l'épaisseur du matériau.

Type d'alliage

Consommables en acier allié 1¼Cr-½Mo pour services à température élevée.

Microstructure

Après le traitement thermique de détente (PWHT), la microstructure se compose de bainite revenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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