DAIKOWM 1CrMo

GMAW
  • ACIERS RÉSISTANT AU FLUAGE
1CrMo

Description

Fil solide pour aciers résistant au fluage 1¼Cr- ½Mo
Fil machine pour service prolongé à haute température jusqu'à environ 550°C, particulièrement dans les centrales électriques à vapeur. Convient pour la résistance à la corrosion au pétrole brut sulfuré à 250-450°C. Utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques pour la résistance aux attaques d'hydrogène dans la fabrication d'hydrocrackeurs, d'usines de liquéfaction du charbon et de réservoirs sous pression NH3 fonctionnant jusqu'à 450°C. Le fil présente de faibles niveaux d'éléments indésirables (Sn, As, Sb et P) offrant un faible Facteur de Bruscato (X< 12 ppm) pour les applications résistantes à la fragilisation par revenu.
Spécifications
EN ISO 21952-B
G 1 CM
AWS A5.28
ER80S-B2
Gaz de protection
M20, M21
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+
Type d'emballage
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.08
Mn
0.6
Ni
0.04
Cr
1.3
P
0.008
S
0.01
Mo
0.5
Si
0.55
Cu
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
550
610
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
470
500
Allongement A (L0=5d0) %
19
22
Impact Charpy ISO-V
-
100J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.0 mm
1.2 mm
Ampère
180A - 240A
190A - 250A
Tension
22V - 29V
26V - 30V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
Description

Application

Ces consommables sont conçus pour une utilisation prolongée à des températures élevées, jusqu'à 550 °C. Les principales applications incluent les composants des centrales électriques opérant à la vapeur, tels que les tuyauteries, les injecteurs de turbines, les chambres à vapeur, les corps de vannes et les surchauffeurs de chaudières. Certains matériaux sont également utilisés dans les raffineries, offrant une résistance à la corrosion par le pétrole brut contenant du soufre, avec des températures de fonctionnement comprises entre 250 et 450 °C. De plus, ces matériaux sont utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques, offrant une résistance aux attaques d'hydrogène dans la production d'hydrocarbures, les installations de liquéfaction du charbon et les récipients sous pression de NH3, fonctionnant jusqu'à 450 °C. À l'état de soudage, les matériaux offrent des dépôts avec une dureté de 300 HV, idéaux pour le revêtement dur, indispensable pour résister à l'usure métal à métal et aux chocs lourds. Il est conseillé de maintenir une température de préchauffage et entrepasses de minimum 200 °C, jusqu'à 300 °C pour les sections plus épaisses, en conservant cette température pendant tout le processus de soudage et pour une certaine période après. Pour la plupart des applications, il est essentiel d'effectuer le Traitement Thermique Post-Soudure (PWHT) qui, en général, se fait à une température de 690 °C, avec une durée variant selon l'épaisseur du matériau.

Type d'alliage

Consommables en acier allié 1¼Cr-½Mo pour services à température élevée.

Microstructure

Après le traitement thermique de détente (PWHT), la microstructure se compose de bainite revenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

Besoin d'aide ?

Accédez à notre section dédiée ou contactez-nous
DAIKO soutient l'environnement
cookiebar::banner.message

Panier

Le panier est vide