DAIKOWT 1CrMoS

GTAW
  • ACIERS RÉSISTANT AU FLUAGE
1CrMo

Description

Tige pour acier à 1¼% de Cr-0,5% de Mo résistant au fluage
Tige caractérisée par un pourcentage élevé de silicium et de manganèse, spécialement développée pour améliorer la soudabilité et la qualité du dépôt. Développée pour un usage continu à haute température jusqu'à environ 550 °C, c'est le choix idéal pour les centrales électriques à production de vapeur. Offre une résistance à la corrosion au pétrole brut contenant du soufre (250–450 °C), une excellente performance contre l'attaque par l'hydrogène et une faible présence d'éléments nocifs, idéale pour les installations chimiques et pétrochimiques ; utilisée dans les récipients sous pression pour ammoniac (NH₃) jusqu'à 450 °C.
Spécifications
EN ISO 21952-A
W CrMo 1 Si
AWS A5.28
ER80S-G
Gaz de protection
I1
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC-
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.08
Mn
1
Ni
0.04
Cr
1.2
P
0.008
S
0.01
Mo
0.47
Si
0.66
Cu
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
550
620
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
510
Allongement A (L0=5d0) %
0
22
Impact Charpy ISO-V
-
100J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.6 mm
2.4 mm
Ampère
95A - 135A
145A - 205A
Tension
-
-
Emballage
Ø 1,2÷3,2mm
Ø 1,2÷3,2mm
Type d'emballage
Tube en carton 5 kg
Tube en carton 5 kg
Description

Application

Ces consommables sont conçus pour une utilisation prolongée à des températures élevées, jusqu'à 550 °C. Les principales applications incluent les composants des centrales électriques opérant à la vapeur, tels que les tuyauteries, les injecteurs de turbines, les chambres à vapeur, les corps de vannes et les surchauffeurs de chaudières. Certains matériaux sont également utilisés dans les raffineries, offrant une résistance à la corrosion par le pétrole brut contenant du soufre, avec des températures de fonctionnement comprises entre 250 et 450 °C. De plus, ces matériaux sont utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques, offrant une résistance aux attaques d'hydrogène dans la production d'hydrocarbures, les installations de liquéfaction du charbon et les récipients sous pression de NH3, fonctionnant jusqu'à 450 °C. À l'état de soudage, les matériaux offrent des dépôts avec une dureté de 300 HV, idéaux pour le revêtement dur, indispensable pour résister à l'usure métal à métal et aux chocs lourds. Il est conseillé de maintenir une température de préchauffage et entrepasses de minimum 200 °C, jusqu'à 300 °C pour les sections plus épaisses, en conservant cette température pendant tout le processus de soudage et pour une certaine période après. Pour la plupart des applications, il est essentiel d'effectuer le Traitement Thermique Post-Soudure (PWHT) qui, en général, se fait à une température de 690 °C, avec une durée variant selon l'épaisseur du matériau.

Type d'alliage

Consommables en acier allié 1¼Cr-½Mo pour services à température élevée.

Microstructure

Après le traitement thermique de détente (PWHT), la microstructure se compose de bainite revenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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