DAIKOFCW 1CrMoB

FCAW
  • ACIERS RÉSISTANT AU FLUAGE
1CrMo

Description

Fil fourré basique pour position à plat et horizontale
Fil fourré basique pour service à température élevée prolongée jusqu'à environ 550°C, en particulier dans les centrales de production de vapeur. Utilisé dans les industries chimique et pétrochimique pour résister aux attaques d'hydrogène dans la fabrication de convertisseurs d'hydrocarbures, d'usines de liquéfaction de charbon et de réservoirs sous pression NH3 fonctionnant à des températures allant jusqu'à 450°C. Le fil offre une excellente soudabilité en position à plat et horizontale, un cordon lisse et brillant, très peu de projections, une élimination facile du laitier et des propriétés mécaniques exceptionnelles même à basse température.
Spécifications
EN ISO 17634-A
CrMo1 B M 3
AWS A5.36
E80T5-M21PY-B2
Gaz de protection
M21
Position
PA, PB, PC
Courant
DC+
Type d'emballage
Bobine BS300
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.06
Mn
1.1
Cr
1.2
P
0.02
S
0.02
Mo
0.5
Si
0.45
Cu
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
550
610
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
470
470
Allongement A (L0=5d0) %
17
18
Impact Charpy ISO-V
-
47J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.2 mm
1.6 mm
Ampère
100A - 300A
160A - 420A
Tension
16V - 28V
31V - 35V
Emballage
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Type d'emballage
Bobine BS300
Bobine BS300
Description

Application

Ces consommables sont conçus pour une utilisation prolongée à des températures élevées, jusqu'à 550 °C. Les principales applications incluent les composants des centrales électriques opérant à la vapeur, tels que les tuyauteries, les injecteurs de turbines, les chambres à vapeur, les corps de vannes et les surchauffeurs de chaudières. Certains matériaux sont également utilisés dans les raffineries, offrant une résistance à la corrosion par le pétrole brut contenant du soufre, avec des températures de fonctionnement comprises entre 250 et 450 °C. De plus, ces matériaux sont utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques, offrant une résistance aux attaques d'hydrogène dans la production d'hydrocarbures, les installations de liquéfaction du charbon et les récipients sous pression de NH3, fonctionnant jusqu'à 450 °C. À l'état de soudage, les matériaux offrent des dépôts avec une dureté de 300 HV, idéaux pour le revêtement dur, indispensable pour résister à l'usure métal à métal et aux chocs lourds. Il est conseillé de maintenir une température de préchauffage et entrepasses de minimum 200 °C, jusqu'à 300 °C pour les sections plus épaisses, en conservant cette température pendant tout le processus de soudage et pour une certaine période après. Pour la plupart des applications, il est essentiel d'effectuer le Traitement Thermique Post-Soudure (PWHT) qui, en général, se fait à une température de 690 °C, avec une durée variant selon l'épaisseur du matériau.

Type d'alliage

Consommables en acier allié 1¼Cr-½Mo pour services à température élevée.

Microstructure

Après le traitement thermique de détente (PWHT), la microstructure se compose de bainite revenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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