DAIKOWT 1CrMoS

GTAW
  • ACCIAI RESISTENTI AL CREEP
1CrMo

Descrizione

Bacchetta per acciaio all'1¼% di Cr-0,5% di Mo resistente al creep
Bacchetta caratterizzata da un’elevata percentuale di silicio e manganese, appositamente sviluppata per migliorare la saldabilità e la qualità del deposito. Sviluppata per uso continuativo ad alte temperature fino a circa 550 °C, è la scelta ideale per centrali elettriche a generazione di vapore. Offre resistenza alla corrosione al petrolio greggio contenente zolfo (250–450 °C), eccellente performance contro l’attacco da idrogeno e bassa presenza di elementi dannosi, ideale per impianti chimici e petrolchimici; impiegata in recipienti in pressione per ammoniaca (NH₃) fino a 450 °C.
Specifiche
EN ISO 21952-A
W CrMo 1 Si
AWS A5.28
ER80S-G
Gas di protezione
I1
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corrente
DC-
Tipo di packaging
Tubo di cartone 5kg
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.08
Mn
1
Ni
0.04
Cr
1.2
P
0.008
S
0.01
Mo
0.47
Si
0.66
Cu
0.15
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
550
620
Snervamento Rp0.2 MPa
0
510
Allungamento A (L0=5d0) %
0
22
Impact Charpy ISO-V
-
100J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
95A - 135A
145A - 205A
Voltaggio
-
-
Packaging
Ø 1,2÷3,2mm
Ø 1,2÷3,2mm
Tipo di packaging
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.5kg carton tube
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Descrizione

Applicazione

Questi materiali di consumo sono progettati per un utilizzo prolungato a temperature elevate, fino a 550 °C. Le principali applicazioni includono i componenti delle centrali elettriche che operano con vapore, come tubazioni, getti di turbine, camere del vapore, corpi di valvole e surriscaldatori di caldaie. Alcuni materiali trovano impiego anche nelle raffinerie, offrendo resistenza alla corrosione da petrolio grezzo contenente zolfo, con temperature operative tra 250 e 450 °C. Inoltre, questi materiali vengono utilizzati nelle industrie chimiche e petrolchimiche, fornendo resistenza all'attacco da idrogeno nella produzione di idrocracker, impianti di liquefazione del carbone e recipienti a pressione di NH3, funzionanti fino a 450 °C. Nello stato di saldatura, i materiali offrono depositi con una durezza di 300 HV, ideali per il riporto duro, indispensabile per resistere all'usura da metallo a metallo e agli urti pesanti. È consigliata una temperatura di preriscaldo e interpass minima di 200 °C, fino a 300 °C per sezioni più spesse, mantenendo tale temperatura durante l'intero processo di saldatura e per un certo periodo successivo. Per la maggior parte delle applicazioni, è essenziale eseguire il Trattamento Termico Post-Saldatura (PWHT) che, generalmente, avviene a una temperatura di 690 °C, con una durata variabile in base allo spessore del materiale.

Tipo di lega

Materiali di consumo in acciaio legato 1¼Cr-½Mo per uso a temperature elevate.

Microstruttura

Dopo il PWHT, la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

Materiali base da saldare

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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