DAIKOWT 1CrMoS

GTAW
  • WARMFESTE STÄHLE
1CrMo

Beschreibung

Stabelektrode für Stahl mit 1¼% Cr-0,5% Mo für Kriechbeständigkeit
Stabelektrode mit einem hohen Anteil an Silizium und Mangan, speziell entwickelt, um die Schweißbarkeit und die Qualität des Schweißguts zu verbessern. Entwickelt für den kontinuierlichen Gebrauch bei hohen Temperaturen bis ca. 550 °C, die ideale Wahl für Dampfkraftwerke. Sie bietet Korrosionsbeständigkeit gegen schwefelhaltiges Rohöl (250–450 °C), hervorragende Leistung gegen Wasserstoffangriff und niedrigen Gehalt an schädlichen Elementen, ideal für chemische und petrochemische Anlagen; eingesetzt in Druckbehältern für Ammoniak (NH₃) bis zu 450 °C.
Spezifikationen
EN ISO 21952-A
W CrMo 1 Si
AWS A5.28
ER80S-G
Abschirmung
I1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC-
Verpackungsart
5 kg Kartonröhre
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
3
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.08
Mn
1
Ni
0.04
Cr
1.2
P
0.008
S
0.01
Mo
0.47
Si
0.66
Cu
0.15
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
620
Yield strength Rp0.2 MPa
0
510
Elongation A (L0=5d0) %
0
22
Impact Charpy ISO-V
-
100J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
95A - 135A
145A - 205A
Voltage
-
-
Packaging
Ø 1,2÷3,2mm
Ø 1,2÷3,2mm
Verpackungsart
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.5kg carton tube
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Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Verbrauchsmaterialien sind für einen längeren Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu 550 °C ausgelegt. Die Hauptanwendungen umfassen Komponenten von Kraftwerken, die mit Dampf betrieben werden, wie beispielsweise Leitungen, Turbinengehäuse, Dampfkessel, Ventilkörper und Überhitzer von Kesseln. Einige Materialien werden auch in Raffinerien eingesetzt und bieten Korrosionsbeständigkeit gegen schwefelhaltiges Rohöl bei Betriebstemperaturen zwischen 250 und 450 °C. Darüber hinaus werden diese Materialien in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt und bieten Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffangriffe bei der Produktion von Hydrocrackern, Kohleverflüssigungsanlagen und NH3-Druckbehältern, die bis zu 450 °C arbeiten. Im Schweißzustand bieten die Materialien Ablagerungen mit einer Härte von 300 HV, ideal für die harte Auftragung, die erforderlich ist, um Metall-auf-Metall-Verschleiß und schweren Aufprall zu widerstehen. Eine Mindestvorwärm- und Zwischenlagentemperatur von 200 °C, bis zu 300 °C für dickere Abschnitte, wird empfohlen, wobei diese Temperatur während des gesamten Schweißprozesses und für eine bestimmte Zeit danach gehalten werden sollte. Für die meisten Anwendungen ist es unerlässlich, eine Nachwärmebehandlung (PWHT) durchzuführen, die in der Regel bei einer Temperatur von 690 °C erfolgt, mit einer variierenden Dauer je nach Materialstärke.

Art der Legierung

1¼Cr-½Mo legierte Stahlzusätze für erhöhte Temperaturbeanspruchung.

Mikrostruktur

Nach dem PWHT besteht das Mikrogefüge aus angelassenem Bainit.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 13CrMo 4-5 (1.7355), 13CrMo 4-4 (1.7335), 16CrMo 4-4 (1.7337), 11CrMo 5-5 (1.7339), GS-25CrMo 4 (1.7128), GS-17CrMo 5-5 (1.7357)
  • ASTM: A387 Gr 11 & 12, A182 F11 & F12, A217 WC6 & WC11, A234 WP11 & WP12, A199 T11, A200 T11, A213 T11 & T12, A335 P11 & P12

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