G-TECH 2209B

SMAW
  • DÚPLEX - SÚPERDÚPLEX
2209

Descripción

Electrodo con revestimiento rutilo-básico para aceros inoxidables Duplex 22%Cr
Estas aleaciones están encontrando una amplia aplicación en las industrias de procesos de petróleo y gas, químicas y petroquímicas en alta mar debido a su buena resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión y a la corrosión por picaduras con un número típico equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN) de 35-36. El metal de soldadura presenta una alta resistencia a la tracción y al límite elástico. Su revestimiento básico asegura excelentes características de soldadura posicional con buena capacidad de puenteo de espacios.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 22 9 3 N L B 42
AWS A5.4
E2209-15
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Caja de cartón
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrita

% 25-50

PREN

36.28
Composición química %
DEFAULT
C
0.035
Mn
1.5
Ni
9.2
Cr
23
N
0.17
P
0.02
S
0.01
Mo
3.2
Si
0.7
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
690
Límite elástico Rp0.2 MPa
450
550
Alargamiento A (L0=5d0) %
20
28
Impacto Charpy ISO-V min
-
80J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Amperios
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Voltaje
-
-
-
Empaque
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo de empaque
Caja de cartón
Caja de cartón
Caja de cartón
2209
Descripción

Aplicación

La subfamilia 2209 se utiliza en tubos, placas, accesorios y forjados realizados en acero inoxidable dúplex. Este tipo de acero presenta una microestructura compuesta por aproximadamente el 50% de austenita con una matriz ferrítica. Esta composición, junto con el nivel general de aleación, garantiza una resistencia superior en comparación con los aceros austeníticos convencionales, como el tipo 316L. También ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos, además de una notable resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros (CSCC) y al ataque por picaduras en ambientes clorados, como el agua marina. Estas características hacen que las aleaciones sean especialmente apreciadas en aplicaciones offshore en los sectores petrolero, gas, químico y petroquímico, incluidos sistemas de tuberías, líneas de flujo, risers y colectores.

Tipo de aleación

Aceros inoxidables dúplex ferrítico-austeníticos estándar al 22% de Cr.

Microestructura

Las soldaduras multipasadas en estado soldado contienen aproximadamente entre 25–50% de ferrita dependiendo de la dilución y las condiciones de entrada de calor/tasa de enfriamiento.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
  • ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
  • UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
  • PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)

Soldadura y PWHT

Generalmente, para la soldadura no es necesario el precalentamiento. Se recomienda mantener una temperatura de interpaso máxima de 150 °C. El aporte térmico debe estar comprendido entre 1,0 y 2,5 kJ/mm, dependiendo del espesor del material; sin embargo, algunos códigos limitan el valor a un máximo de 1,75 o 2,0 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en el estado en que son soldadas, para las reparaciones principales en las fundiciones generalmente se requiere un tratamiento en solución. Estudios y experiencias han demostrado que un tratamiento de templado en agua a 1120 °C durante 3-6 horas, con o sin un paso de enfriamiento a 1060 °C antes del templado, confiere excelentes propiedades metalúrgicas.

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