ALEACIÓN X
Aplicación
Los consumibles ALLOY X están diseñados para la soldadura del metal base Hastelloy X, así como para soldaduras disímiles que involucran aleaciones a base de níquel, aceros inoxidables, aceros al carbono y de baja aleación. También son ideales para el revestimiento de aceros con metales de soldadura en níquel-cromo-molibdeno mediante procesos GTAW y GMAW. Este material aportador ofrece una resistencia mecánica extraordinaria combinada con una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1200 °C. ALLOY X cuenta con notable resiliencia contra la corrosión y los choques térmicos, con depósitos que mantienen una alta resistencia a la temperatura y a la fatiga hasta 1200 °C. Comúnmente utilizado en el sector aeroespacial, encuentra aplicación en tubos de escape de motores, palas de turbinas, aletas para toberas y componentes de postcombustores. Además, en aplicaciones petroquímicas, previene eficazmente las grietas por corrosión bajo tensión.
Tipo de aleación
La composición nominal (wt. %) del metal de aporte de esta clasificación es 47 Ni, 22 Cr, 18 Fe, 9 Mo y 1.5 Co.
Microestructura
Austenítico.
Materiales base a soldar
Aleación de níquel de alta resistencia a alta temperatura Ni-Cr-Mo utilizada para soldar metales base similares como Hastelloy X y Inconel Aleación HX a sí misma o a aceros inoxidables, aceros al carbono o aceros de baja aleación.
- ASTM: B 366, B 435, B 572
- UNS: N06002
- PROPRIETARY: Hastelloy® X Alloy (Haynes International Inc)
Soldadura y PWHT
Para la soldadura o calentamiento de aleaciones a base de níquel, es fundamental que el metal base esté limpiamente preparado. Residuos de aceite, grasa, pintura, lubricantes, grafito, indicadores de temperatura, compuestos de roscado y materiales similares, si están presentes, pueden contener azufre o plomo, causando grietas o fragilidad en el metal base o en el metal aportador. No es necesario el precalentamiento de las aleaciones de níquel, salvo para llevarlas a temperatura ambiente o a una temperatura operativa típica de taller para evitar la condensación de humedad. Se recomienda un bajo aporte térmico, máximo 1,5 kJ/mm, y una temperatura interpaso que no supere los 150 °C. Generalmente, las aleaciones de níquel en solución sólida no requieren un tratamiento térmico post-soldadura para su uso en ambientes corrosivos.
