ALLOY X
Application
Les consommables ALLOY X sont conçus pour le soudage du métal de base Hastelloy X, ainsi que pour les soudures dissemblables impliquant les alliages à base de nickel, les aciers inoxydables, les aciers au carbone et faiblement alliés. Ils sont également idéaux pour le revêtement des aciers avec des métaux de soudage en nickel-chrome-molybdène via des procédés GTAW et GMAW. Ce matériau d'apport offre une résistance mécanique exceptionnelle combinée à une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à des températures de 1200 °C. ALLOY X se distingue par une résilience remarquable contre la corrosion et les chocs thermiques, avec des dépôts qui maintiennent une haute résistance à la température et à la fatigue jusqu'à 1200 °C. Couramment utilisé dans le secteur aérospatial, il est employé dans les tuyaux d'échappement moteur, aubes de turbines, ailettes pour buses, et composants des postcombusteurs. De plus, dans les applications pétrochimiques, il prévient efficacement les fissures dues à la corrosion sous contrainte.
Type d'alliage
La composition nominale (en poids %) du métal d'apport de cette classification est 47 Ni, 22 Cr, 18 Fe, 9 Mo, et 1,5 Co.
Microstructure
Austénitique.
Matériaux de base à souder
Alliage de nickel à haute résistance à la température Ni-Cr-Mo utilisé pour souder des métaux de base similaires comme Hastelloy X et Inconel Alloy HX à lui-même ou à des aciers inoxydables, des aciers au carbone ou des aciers faiblement alliés.
- ASTM: B 366, B 435, B 572
- UNS: N06002
- PROPRIETARY: Hastelloy® X Alloy (Haynes International Inc)
Soudage et PWHT
Pour le soudage ou le chauffage des alliages à base de nickel, il est essentiel que le métal de base soit soigneusement nettoyé. Les résidus d'huile, de graisse, de peinture, de lubrifiants, de graphite, de marqueurs de température, de composés filetés et de matériaux similaires, s'ils sont présents, peuvent contenir du soufre ou du plomb, provoquant des fissures ou de la fragilité dans le métal de base ou le métal d'apport. Il n'est pas nécessaire de préchauffer les alliages de nickel, sauf pour les amener à température ambiante ou à une température de travail typique d'atelier pour éviter la condensation de l'humidité. Un faible apport thermique est recommandé, maximum 1,5 kJ/mm, et une température d'interpassage qui ne dépasse pas 150 °C. En général, les alliages de nickel en solution solide ne nécessitent pas de traitement thermique post-soudage pour leur utilisation en environnements corrosifs.
