DAIKOWT X

GTAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
ALEACIÓN X

Descripción

Varilla para Hastelloy® X
Varilla que produce soldaduras con aleación X, excelente combinación de resistencia a la oxidación, facilidad de mecanización y robustez a altas temperaturas. Altísima resistencia a fisuras por corrosión bajo tensión en aplicaciones petroquímicas, con buena ductilidad incluso después de exposiciones prolongadas a 870 °C. Indicada para uniones disímiles entre aleaciones base de níquel y aleaciones Ni-Fe-Cr, encuentra amplio uso en el sector aeronáutico para tubos de escape, palas y postquemadores de turbinas.
Especificaciones
AWS A5.14
ERNiCrMo-2
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
5kg carton tube
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

50.175
Composición química %
DEFAULT
C
0.05
Mn
0.5
Ni
48
Cr
21.3
P
0.01
S
0.001
Mo
8.5
Si
1
Cu
0.5
Fe
18.5
W
0.5
Co
1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
740
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
130J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
110J @ -50°C
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
80A - 120A
130A - 160A
Voltaje
10V - 13V
14V - 18V
Empaque
Ø 1,0÷4,0mm
Ø 1,0÷4,0mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
ALEACIÓN X
Descripción

Aplicación

Los consumibles ALLOY X están diseñados para la soldadura del metal base Hastelloy X, así como para soldaduras disímiles que involucran aleaciones a base de níquel, aceros inoxidables, aceros al carbono y de baja aleación. También son ideales para el revestimiento de aceros con metales de soldadura en níquel-cromo-molibdeno mediante procesos GTAW y GMAW. Este material aportador ofrece una resistencia mecánica extraordinaria combinada con una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1200 °C. ALLOY X cuenta con notable resiliencia contra la corrosión y los choques térmicos, con depósitos que mantienen una alta resistencia a la temperatura y a la fatiga hasta 1200 °C. Comúnmente utilizado en el sector aeroespacial, encuentra aplicación en tubos de escape de motores, palas de turbinas, aletas para toberas y componentes de postcombustores. Además, en aplicaciones petroquímicas, previene eficazmente las grietas por corrosión bajo tensión.

Tipo de aleación

La composición nominal (wt. %) del metal de aporte de esta clasificación es 47 Ni, 22 Cr, 18 Fe, 9 Mo y 1.5 Co.

Microestructura

Austenítico.

Materiales base a soldar

Aleación de níquel de alta resistencia a alta temperatura Ni-Cr-Mo utilizada para soldar metales base similares como Hastelloy X y Inconel Aleación HX a sí misma o a aceros inoxidables, aceros al carbono o aceros de baja aleación.
  • ASTM: B 366, B 435, B 572
  • UNS: N06002
  • PROPRIETARY: Hastelloy® X Alloy (Haynes International Inc)

Soldadura y PWHT

Para la soldadura o calentamiento de aleaciones a base de níquel, es fundamental que el metal base esté limpiamente preparado. Residuos de aceite, grasa, pintura, lubricantes, grafito, indicadores de temperatura, compuestos de roscado y materiales similares, si están presentes, pueden contener azufre o plomo, causando grietas o fragilidad en el metal base o en el metal aportador. No es necesario el precalentamiento de las aleaciones de níquel, salvo para llevarlas a temperatura ambiente o a una temperatura operativa típica de taller para evitar la condensación de humedad. Se recomienda un bajo aporte térmico, máximo 1,5 kJ/mm, y una temperatura interpaso que no supere los 150 °C. Generalmente, las aleaciones de níquel en solución sólida no requieren un tratamiento térmico post-soldadura para su uso en ambientes corrosivos.

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