AlMg

Este material de consumo está específicamente diseñado para la soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio, ofreciendo superiores propiedades mecánicas. Es altamente resistente a la corrosión, con un desempeño excelente en ambientes marinos, y asegura una perfecta correspondencia de colores tras el anodizado. El aluminio 5356, conocido por su extraordinaria resistencia a la corrosión, es perfecto para usos expuestos a los agentes atmosféricos o al tratamiento químico. Puede resistir temperaturas de hasta 260 °C sin perder sus propiedades mecánicas, haciéndolo ideal para aplicaciones aeroespaciales y automovilísticas. Además, el aluminio 5754 muestra una excelente resistencia a la corrosión, especialmente contra el agua marina y las atmósferas industriales contaminadas, superando las capacidades del 5251. Su robustez lo hace particularmente adecuado para pavimentaciones, placas de tránsito, construcciones navales, carrocerías de vehículos, remaches, equipos para la industria de la pesca y estructuras para la transformación alimentaria, química y nuclear.

Aluminio aleado con magnesio para la soldadura de aleaciones con un máximo de 5.0% Mg.

Red cúbica centrada en las caras.

• EN W.Nr.:
• DAIKOW AlMg 3:: AlMgMn, EN AW-Al Mg1 (5005A), EN AW-Al Mg2 (5051A), EN AW-Al Mg2,5 (5052), EN AW-Al Mg3, EN AW-Al Mg2Mn0,3 (5251), EN AW-Al Mg3,5 (5154A), EN AW-Al MgSi (6101), EN AW-Al Mg1Si0,8 (6003), G-AlMg3Si, G-AlMg3,
• DAIKOW AlMg 5:: EN AW-Al Mg3Mn (5454), EN AW-Al Mg3 (5754), EN AW-Al Mg5 (5019), EN AW-Al Mg4 (5086), EN AW-Al Mg1SiCu (6061), EN AW-Al SiMg(A) (6005A), EN AW-Al Zn4,5Mg1 (7020), EN AW-Al MgSi (6060), EN AW-Al MgSi0,7 (6005), EN AW-Al Si1MgMn (6082), G-AlMg10, G-AlMg5, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si

Las superficies de soldadura a menudo presentan óxidos y manchas debidas a la presencia de óxido de aluminio y magnesio, resultando en una coloración grisácea-negruzca. Es esencial eliminar estas impurezas antes de aplicar otra pasada de soldadura, ya que podrían generar defectos de fusión. El método más eficaz para remover tales óxidos es el uso de un cepillo metálico, que debe estar estrictamente limpio y dedicado exclusivamente al aluminio. El proceso de soldadura por arco eléctrico (GMAW) puede generar una rápida tasa de fusión y solidificación del metal, favoreciendo la atrapación de hidrógeno gaseoso, que debe ser controlado para asegurar resultados óptimos. Para los materiales de mayor espesor, se recomienda un precalentamiento a 150 °C para facilitar el proceso de soldadura.