DAIKOWT AlMg5

GTAW
  • ALEACIONES DE ALUMINIO
AlMg

Descripción

Varilla para soldar varias aleaciones de Al-Mg
Varilla desarrollada para ofrecer alta resistencia al corte y excelente resistencia a la corrosión en agua y atmósfera marina. No es adecuada para usos a temperaturas elevadas y prolongadas (más de 65 °C). Garantiza una buena correspondencia cromática en piezas anodizadas. Principales aplicaciones: sector automotriz, naval, construcción y tanques.
Especificaciones
EN ISO 18273
S Al 5356
AWS A5.10
ER5356
Werkstoff N°
3.3556
Certificaciones
CE
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
AC
Tipo de empaque
5kg carton tube
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
22
A-No (QW442)
-
Composición química %
DEFAULT
Mn
0.16
Cr
0.12
Si
0.05
Cu
0.01
Fe
0.11
Ti
0.065
Zn
0.01
Mg
5.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
250
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
115
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
17
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
60A - 90A
125A - 160A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,2÷4,0 mm
Ø 1,2÷4,0 mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
AlMg
Descripción

Aplicación

Este material de consumo está específicamente diseñado para la soldadura de aleaciones de aluminio y magnesio, ofreciendo superiores propiedades mecánicas. Es altamente resistente a la corrosión, con un desempeño excelente en ambientes marinos, y asegura una perfecta correspondencia de colores tras el anodizado. El aluminio 5356, conocido por su extraordinaria resistencia a la corrosión, es perfecto para usos expuestos a los agentes atmosféricos o al tratamiento químico. Puede resistir temperaturas de hasta 260 °C sin perder sus propiedades mecánicas, haciéndolo ideal para aplicaciones aeroespaciales y automovilísticas. Además, el aluminio 5754 muestra una excelente resistencia a la corrosión, especialmente contra el agua marina y las atmósferas industriales contaminadas, superando las capacidades del 5251. Su robustez lo hace particularmente adecuado para pavimentaciones, placas de tránsito, construcciones navales, carrocerías de vehículos, remaches, equipos para la industria de la pesca y estructuras para la transformación alimentaria, química y nuclear.

Tipo de aleación

Aluminio aleado con magnesio para la soldadura de aleaciones con un máximo de 5.0% Mg.

Microestructura

Red cúbica centrada en las caras.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.:
  • DAIKOW AlMg 3:: AlMgMn, EN AW-Al Mg1 (5005A), EN AW-Al Mg2 (5051A), EN AW-Al Mg2,5 (5052), EN AW-Al Mg3, EN AW-Al Mg2Mn0,3 (5251), EN AW-Al Mg3,5 (5154A), EN AW-Al MgSi (6101), EN AW-Al Mg1Si0,8 (6003), G-AlMg3Si, G-AlMg3,
  • DAIKOW AlMg 5:: EN AW-Al Mg3Mn (5454), EN AW-Al Mg3 (5754), EN AW-Al Mg5 (5019), EN AW-Al Mg4 (5086), EN AW-Al Mg1SiCu (6061), EN AW-Al SiMg(A) (6005A), EN AW-Al Zn4,5Mg1 (7020), EN AW-Al MgSi (6060), EN AW-Al MgSi0,7 (6005), EN AW-Al Si1MgMn (6082), G-AlMg10, G-AlMg5, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si

Soldadura y PWHT

Las superficies de soldadura a menudo presentan óxidos y manchas debidas a la presencia de óxido de aluminio y magnesio, resultando en una coloración grisácea-negruzca. Es esencial eliminar estas impurezas antes de aplicar otra pasada de soldadura, ya que podrían generar defectos de fusión. El método más eficaz para remover tales óxidos es el uso de un cepillo metálico, que debe estar estrictamente limpio y dedicado exclusivamente al aluminio. El proceso de soldadura por arco eléctrico (GMAW) puede generar una rápida tasa de fusión y solidificación del metal, favoreciendo la atrapación de hidrógeno gaseoso, que debe ser controlado para asegurar resultados óptimos. Para los materiales de mayor espesor, se recomienda un precalentamiento a 150 °C para facilitar el proceso de soldadura.

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