AlMg

Questo materiale di consumo è specificamente progettato per la saldatura di leghe di alluminio e magnesio, offrendo superiori proprietà meccaniche. È altamente resistente alla corrosione, con prestazioni eccellenti in ambienti marini, e garantisce una perfetta corrispondenza dei colori dopo l'anodizzazione. L'alluminio 5356, noto per la sua straordinaria resistenza alla corrosione, è perfetto per usi esposti agli agenti atmosferici o al trattamento chimico. Può resistere a temperature fino a 260 °C senza perdere le sue proprietà meccaniche, rendendolo ideale per applicazioni aerospaziali e automobilistiche. Inoltre, l'alluminio 5754 mostra un'eccellente resistenza alla corrosione, specialmente contro l'acqua marina e le atmosfere industriali inquinate, superando le capacità del 5251. La sua robustezza lo rende particolarmente adatto per pavimentazioni, piastre di calpestio, costruzioni navali, carrozzerie di veicoli, rivetti, attrezzature per l'industria della pesca e strutture per la trasformazione alimentare, chimiche e nucleari.

Alluminio legato al magnesio per la saldatura di leghe con massimo 5,0% di Mg.

Reticolo cubico a facce centrate.

• EN W.Nr.:
• DAIKOW AlMg 3:: AlMgMn, EN AW-Al Mg1 (5005A), EN AW-Al Mg2 (5051A), EN AW-Al Mg2,5 (5052), EN AW-Al Mg3, EN AW-Al Mg2Mn0,3 (5251), EN AW-Al Mg3,5 (5154A), EN AW-Al MgSi (6101), EN AW-Al Mg1Si0,8 (6003), G-AlMg3Si, G-AlMg3,
• DAIKOW AlMg 5:: EN AW-Al Mg3Mn (5454), EN AW-Al Mg3 (5754), EN AW-Al Mg5 (5019), EN AW-Al Mg4 (5086), EN AW-Al Mg1SiCu (6061), EN AW-Al SiMg(A) (6005A), EN AW-Al Zn4,5Mg1 (7020), EN AW-Al MgSi (6060), EN AW-Al MgSi0,7 (6005), EN AW-Al Si1MgMn (6082), G-AlMg10, G-AlMg5, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si

Le superfici di saldatura spesso presentano ossidi e macchie dovuti alla presenza di ossido di alluminio e magnesio, risultanti in una colorazione grigio-nera. È essenziale eliminare queste impurità prima di applicare un'altra passata di saldatura, poiché potrebbero generare difetti di fusione. Il metodo più efficace per rimuovere tali ossidi è l'uso di una spazzola metallica, che deve essere rigorosamente pulita e dedicata esclusivamente all'alluminio. Il processo di saldatura ad arco elettrico (GMAW) può generare un rapido tasso di fusione e solidificazione del metallo, favorendo l'intrappolamento di idrogeno gassoso, che va controllato per garantire risultati ottimali. Per i materiali di maggiore spessore, è raccomandato un preriscaldamento a 150 °C per facilitare il processo di saldatura.