0.5Mo

La aleación con un 0,5 % nominal de molibdeno ofrece una mejora significativa en el rendimiento a altas temperaturas en comparación con los aceros al carbono-manganeso (C-Mn). Se utiliza ampliamente en la
fabricación de recipientes y
tuberías que requieren resistencia a la rotura por fluencia y a la ductilidad a temperaturas de hasta aproximadamente 450 °C. El contenido de molibdeno también mejora la resistencia al ataque por hidrógeno, lo que la hace ideal para su uso en instalaciones de procesamiento químico. Las propiedades mecánicas del metal de soldadura, tanto en estado recién soldado como en estado distendido posteriormente, son excelentes incluso para la soldadura de aceros técnicos estructurales y generales, destinados a servicios a temperatura ambiente o bajo cero. Por lo tanto, estos materiales de consumo están estrechamente relacionados con los de acero aleado manganeso-molibdeno de alta resistencia. Las temperaturas de precalentamiento e interpaso suelen estar entre 100 °C y 250 °C, dependiendo del grosor del material a soldar y del grado de restricción. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para el revenido puede variar según el código aplicado; los extremos van de 550 °C a 720 °C, con el rango más común situado entre 630 °C y 670 °C. Para materiales de hasta 20 mm de grosor, algunos códigos permiten omitir el PWHT.

Acero ferrítico con resistencia al creep al 0.5% Mo para servicio a alta temperatura.

En la condición aliviada de tensiones, la microestructura consiste en ferrita acicular con algo de bainita templada.

• EN W.Nr.: 10028-2 gr. 16Mo3 (1.5415), 16Mo5 (1.5423), 10MnMo 4 5 (1.5424), 11MnMo 4 5 (1.5425), GS-22Mo 4 (1.5419)
• ASTM: A335 gr. P1, A209 & A 250 gr. T1, A336 gr. F1, A204 gr. A, B, C, A217 gr. WC1, A352 gr. LC1