0.5Mo
Applicazione
La lega con 0,5% nominale di molibdeno offre un significativo miglioramento delle prestazioni a temperature elevate rispetto agli acciai al carburo di manganese (C-Mn). È ampiamente utilizzata nella
fabbricazione di recipienti e
tubazioni che richiedono resistenza alla rottura da creep e alla duttilità a temperature fino a circa 450 °C. Il contenuto di molibdeno eleva inoltre la resistenza all'attacco da idrogeno, rendendola ideale per l'uso in impianti di processo chimico. Le proprietà meccaniche del metallo di saldatura, sia allo stato appena saldato che successivamente disteso, sono eccellenti anche per la saldatura di acciai tecnici strutturali e generali, destinati a servizi a temperatura ambiente o inferiore a zero. Pertanto, questi materiali di consumo sono strettamente correlati a quelli in acciaio legato manganese-molibdeno ad alta resistenza. Le temperature di preriscaldo e interpass sono generalmente comprese tra 100 °C e 250 °C, a seconda dello spessore del materiale da saldare e del grado di costrizione. Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) per il rinvenimento può variare a seconda del codice applicato; gli estremi vanno da 550 °C a 720 °C, con l'intervallo più comune che si situa tra 630 °C e 670 °C. Per materiali fino a 20 mm di spessore, alcuni codici consentono di omettere il PWHT.
fabbricazione di recipienti e
tubazioni che richiedono resistenza alla rottura da creep e alla duttilità a temperature fino a circa 450 °C. Il contenuto di molibdeno eleva inoltre la resistenza all'attacco da idrogeno, rendendola ideale per l'uso in impianti di processo chimico. Le proprietà meccaniche del metallo di saldatura, sia allo stato appena saldato che successivamente disteso, sono eccellenti anche per la saldatura di acciai tecnici strutturali e generali, destinati a servizi a temperatura ambiente o inferiore a zero. Pertanto, questi materiali di consumo sono strettamente correlati a quelli in acciaio legato manganese-molibdeno ad alta resistenza. Le temperature di preriscaldo e interpass sono generalmente comprese tra 100 °C e 250 °C, a seconda dello spessore del materiale da saldare e del grado di costrizione. Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) per il rinvenimento può variare a seconda del codice applicato; gli estremi vanno da 550 °C a 720 °C, con l'intervallo più comune che si situa tra 630 °C e 670 °C. Per materiali fino a 20 mm di spessore, alcuni codici consentono di omettere il PWHT.
Tipo di lega
Acciaio ferritico resistente al creep allo 0,5% di Mo per temperature elevate.
Microstruttura
Dopo distensione la microstruttura consiste di ferrite aciculare e una parte di bainite rinvenuta.
Materiali base da saldare
- EN W.Nr.: 10028-2 gr. 16Mo3 (1.5415), 16Mo5 (1.5423), 10MnMo 4 5 (1.5424), 11MnMo 4 5 (1.5425), GS-22Mo 4 (1.5419)
- ASTM: A335 gr. P1, A209 & A 250 gr. T1, A336 gr. F1, A204 gr. A, B, C, A217 gr. WC1, A352 gr. LC1
Prodotti della linea 0.5Mo
| Nome commerciale | Processo | Specifiche AWS | Specifiche EN ISO | |
| DAIKOFCW Mo.B | FCAW |
AWS A5.36
E80T5-M21P8-A1 |
EN ISO 17634-A
T 46 6 Mo B M 3 |
|
| DAIKOWT Mo.B | GTAW |
AWS A5.28
ER70S-A1 |
EN ISO 21952-A
W MoSi |
|
| G-TECH Mo.B | SMAW |
AWS A5.5
E7018-A1 |
EN ISO 3580-A
E Mo B 42 H5 |
|
| DAIKOWM Mo.B | GMAW |
AWS A5.28
ER70S-A1 |
EN ISO 21952-A
G MoSi |
|
| DAIKOWS Mo.B | SAW |
AWS A5.23
EA2* |
EN ISO 24598-A
S Mo FB |
