0.5Mo
Verwendung und Anwendungen
Die Legierung mit einem nominellen Anteil von 0,5 % Molybdän bietet eine signifikante Verbesserung der Leistung bei hohen Temperaturen im Vergleich zu Mangan-Kohlenstoffstählen (C-Mn). Sie wird häufig bei der
Herstellung von Behältern und
Rohrleitungen eingesetzt, die eine Beständigkeit gegen Kriechbruch und Duktilität bei Temperaturen bis etwa 450 °C erfordern. Der Molybdängehalt erhöht zudem die Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffangriffe, was sie ideal für den Einsatz in chemischen Prozessanlagen macht. Die mechanischen Eigenschaften des Schweißguts, sowohl im frisch geschweißten als auch im nachträglich gestreckten Zustand, sind ebenfalls hervorragend für das Schweißen von strukturellen und allgemeinen technischen Stählen, die für den Einsatz bei Umgebungstemperaturen oder unter null Grad bestimmt sind. Daher sind diese Verbrauchsmaterialien eng mit denen aus hochfestem Mangan-Molybdän-legiertem Stahl verwandt. Die Vorwärm- und Zwischenlagertemperaturen liegen im Allgemeinen zwischen 100 °C und 250 °C, abhängig von der Dicke des zu schweißenden Materials und dem Grad der Einspannung. Die Nachwärmebehandlung (PWHT) zum Anlassen kann je nach angewendetem Code variieren; die Extreme reichen von 550 °C bis 720 °C, wobei der häufigste Bereich zwischen 630 °C und 670 °C liegt. Für Materialien bis zu einer Dicke von 20 mm erlauben einige Codes das Weglassen der PWHT.
Herstellung von Behältern und
Rohrleitungen eingesetzt, die eine Beständigkeit gegen Kriechbruch und Duktilität bei Temperaturen bis etwa 450 °C erfordern. Der Molybdängehalt erhöht zudem die Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoffangriffe, was sie ideal für den Einsatz in chemischen Prozessanlagen macht. Die mechanischen Eigenschaften des Schweißguts, sowohl im frisch geschweißten als auch im nachträglich gestreckten Zustand, sind ebenfalls hervorragend für das Schweißen von strukturellen und allgemeinen technischen Stählen, die für den Einsatz bei Umgebungstemperaturen oder unter null Grad bestimmt sind. Daher sind diese Verbrauchsmaterialien eng mit denen aus hochfestem Mangan-Molybdän-legiertem Stahl verwandt. Die Vorwärm- und Zwischenlagertemperaturen liegen im Allgemeinen zwischen 100 °C und 250 °C, abhängig von der Dicke des zu schweißenden Materials und dem Grad der Einspannung. Die Nachwärmebehandlung (PWHT) zum Anlassen kann je nach angewendetem Code variieren; die Extreme reichen von 550 °C bis 720 °C, wobei der häufigste Bereich zwischen 630 °C und 670 °C liegt. Für Materialien bis zu einer Dicke von 20 mm erlauben einige Codes das Weglassen der PWHT.
Art der Legierung
Ferritische kriechfeste 0,5% Mo-Stähle für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen.
Mikrostruktur
Im spannungsarm geglühten Zustand besteht das Mikrogefüge aus nadeligem Ferrit mit etwas angelassenem Bainit.
Zu schweißende Grundstoffe
- EN W.Nr.: 10028-2 gr. 16Mo3 (1.5415), 16Mo5 (1.5423), 10MnMo 4 5 (1.5424), 11MnMo 4 5 (1.5425), GS-22Mo 4 (1.5419)
- ASTM: A335 gr. P1, A209 & A 250 gr. T1, A336 gr. F1, A204 gr. A, B, C, A217 gr. WC1, A352 gr. LC1
Products of the line 0.5Mo
| Product name | Process | AWS specifications | EN ISO specifications | |
| DAIKOFCW Mo.B | FCAW |
AWS A5.36
E80T5-M21P8-A1 |
EN ISO 17634-A
T 46 6 Mo B M 3 |
|
| DAIKOWT Mo.B | GTAW |
AWS A5.28
ER70S-A1 |
EN ISO 21952-A
W MoSi |
|
| G-TECH Mo.B | SMAW |
AWS A5.5
E7018-A1 |
EN ISO 3580-A
E Mo B 42 H5 |
|
| DAIKOWM Mo.B | GMAW |
AWS A5.28
ER70S-A1 |
EN ISO 21952-A
G MoSi |
|
| DAIKOWS Mo.B | SAW |
AWS A5.23
EA2* |
EN ISO 24598-A
S Mo FB |
