G-TECH Mo.B

SMAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
0.5Mo

Descripción

Electrodo revestido básico para aceros resistentes al creep y aceros fundidos hasta 450°C
Diseñado para un servicio prolongado a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 450°C, especialmente en la fabricación de recipientes, tuberías y cuerpos de válvulas. Estos electrodos tienen buena soldabilidad en todas las posiciones. Su revestimiento básico asegura excelentes características de soldadura posicional con buena capacidad de puenteo de huecos. El charco de soldadura y la escoria son fáciles de controlar y facilitan la obtención de una superficie de cordón limpia incluso en preparaciones estrechas y en el pase de raíz. Encendido y desescoriado fáciles.
Especificaciones
EN ISO 3580-A
E Mo B 42 H5
AWS A5.5
E7018-A1
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
2
Composición química %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.8
Ni
0.05
P
0.015
S
0.01
Mo
0.5
Si
0.6
Cu
0.05
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
490
680
Límite elástico Rp0.2 MPa
390
580
Alargamiento A (L0=5d0) %
22
22
Impacto Charpy ISO-V min
-
90J @ -20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
65A - 90A
90A - 130A
140A - 180A
190A - 230A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
45 pcs/kg
21 pcs/kg
14 pcs/kg
10 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
Descripción

Aplicación

La aleación con un 0,5 % nominal de molibdeno ofrece una mejora significativa en el rendimiento a altas temperaturas en comparación con los aceros al carbono-manganeso (C-Mn). Se utiliza ampliamente en la
fabricación de recipientes y
tuberías que requieren resistencia a la rotura por fluencia y a la ductilidad a temperaturas de hasta aproximadamente 450 °C. El contenido de molibdeno también mejora la resistencia al ataque por hidrógeno, lo que la hace ideal para su uso en instalaciones de procesamiento químico. Las propiedades mecánicas del metal de soldadura, tanto en estado recién soldado como en estado distendido posteriormente, son excelentes incluso para la soldadura de aceros técnicos estructurales y generales, destinados a servicios a temperatura ambiente o bajo cero. Por lo tanto, estos materiales de consumo están estrechamente relacionados con los de acero aleado manganeso-molibdeno de alta resistencia. Las temperaturas de precalentamiento e interpaso suelen estar entre 100 °C y 250 °C, dependiendo del grosor del material a soldar y del grado de restricción. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para el revenido puede variar según el código aplicado; los extremos van de 550 °C a 720 °C, con el rango más común situado entre 630 °C y 670 °C. Para materiales de hasta 20 mm de grosor, algunos códigos permiten omitir el PWHT.

Tipo de aleación

Acero ferrítico con resistencia al creep al 0.5% Mo para servicio a alta temperatura.

Microestructura

En la condición aliviada de tensiones, la microestructura consiste en ferrita acicular con algo de bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 10028-2 gr. 16Mo3 (1.5415), 16Mo5 (1.5423), 10MnMo 4 5 (1.5424), 11MnMo 4 5 (1.5425), GS-22Mo 4 (1.5419)
  • ASTM: A335 gr. P1, A209 & A 250 gr. T1, A336 gr. F1, A204 gr. A, B, C, A217 gr. WC1, A352 gr. LC1

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