0.5Mo

L'alliage avec 0,5 % de molybdène nominal offre une amélioration significative des performances à haute température par rapport aux aciers au carbure de manganèse (C-Mn). Il est largement utilisé dans la
fabrication de récipients et de
tuyauteries nécessitant une résistance à la rupture par fluage et une ductilité à des températures allant jusqu'à environ 450 °C. La teneur en molybdène améliore également la résistance à l'attaque par l'hydrogène, la rendant idéale pour une utilisation dans des installations de procédés chimiques. Les propriétés mécaniques du métal de soudure, aussi bien à l'état fraîchement soudé que relâché par la suite, sont excellentes même pour le soudage d'aciers techniques structurels et généraux, destinés à des services à température ambiante ou inférieure à zéro. Par conséquent, ces matériaux de consommation sont étroitement liés à ceux en acier allié manganèse-molybdène à haute résistance. Les températures de préchauffage et de passes multiples sont généralement comprises entre 100 °C et 250 °C, selon l'épaisseur du matériau à souder et le degré de contrainte. Le traitement thermique post-soudage (PWHT) pour la libération de contrainte peut varier selon le code appliqué; les extrêmes allant de 550 °C à 720 °C, avec l'intervalle le plus commun se situant entre 630 °C et 670 °C. Pour les matériaux jusqu'à 20 mm d'épaisseur, certains codes permettent d'omettre le PWHT.

Aciers ferritiques résistant au fluage avec 0,5% Mo pour service à température élevée.

Dans l'état détendu, la microstructure est constituée de ferrite aciculaire avec de la bainite revenue.

• EN W.Nr.: 10028-2 gr. 16Mo3 (1.5415), 16Mo5 (1.5423), 10MnMo 4 5 (1.5424), 11MnMo 4 5 (1.5425), GS-22Mo 4 (1.5419)
• ASTM: A335 gr. P1, A209 & A 250 gr. T1, A336 gr. F1, A204 gr. A, B, C, A217 gr. WC1, A352 gr. LC1