410

Estos consumibles están diseñados específicamente para la soldadura de aceros inoxidables martensíticos con un 12% de Cr, como el tipo 410, tanto en condiciones trabajadas como fundidas. Es crucial que las soldaduras de fabricación, con una composición similar, sean sometidas a un tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) adecuado debido a la alta dureza (~450 HV) y la baja ductilidad en condiciones de soldadura. El tipo 410 contiene una cantidad de carbono suficiente para promover la transformación mediante el temple al aire en una microestructura principalmente martensítica. El rendimiento estructural bajo temperatura ambiente está limitado por la relativamente alta temperatura de transición dúctil-frágil (en especial en las soldaduras) y la modesta resistencia al creep hasta aproximadamente 550 °C. Posee una buena resistencia a la corrosión general en ambientes no agresivos, al SCC inducido por sulfuros en condiciones de uso con petróleo crudo ácido y a la oxidación hasta aproximadamente 800 °C. Las aplicaciones típicas incluyen hidrocrackers, recipientes de reacción, plantas de destilación y tuberías relacionadas en refinerías; componentes para hornos, recubrimientos; revestimientos para rodillos corredores en acerías; cuerpos de válvulas fundidos, partes de turbinas y toberas de quemadores.

Acero inoxidable martensítico al 12%Cr (410).

En la condición de PWHT, la microestructura consiste en martensita templada con algo de ferrita retenida.

• EN W.Nr.: 1.4006 (X10Cr13), 1.4006 (G-X10Cr13), 1.4000 (X6Cr13), 1.4024 (X15Cr13)
• ASTM: 410, 410S, 403, A487 gr. CA15
• UNS: S41008, S40300

Para las secciones más gruesas, es esencial un precalentamiento a una temperatura entre 150 y 250 °C. Después de la soldadura, los componentes deben llevarse a temperatura ambiente antes del PWHT. El metal de soldadura y las zonas térmicamente alteradas (ZTA) muestran una escasa ductilidad y tenacidad en condiciones de soldadura; por lo tanto, se recomienda manejar con cautela antes del PWHT para minimizar posibles golpes físicos. Un PWHT industrial típico para el 410 no aleado prevé un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente para asegurar una transformación completa (intervalo: MS-350 °C, MF-100 °C), seguido de un revenido a 680-760 °C y enfriamiento posterior al aire. Para asegurar una dureza inferior a 22 HRC (conforme a NACE) en el área de soldadura, es preferible un PWHT a 745 °C.