G-TECH 410B

SMAW
  • ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO - MARTENSÍTICO
410

Descripción

Electrodo con revestimiento básico para aceros inoxidables martensíticos al 12% de Cr
Electrodo diseñado para soldar metal parental similar, aceros inoxidables martensíticos 12% de Cr, y para recubrimiento mediante soldadura en aceros al carbono para resistir corrosión, erosión o abrasión. Las aplicaciones incluyen recipientes de reacción, tuberías en refinerías, partes de hornos, partes de turbinas, válvulas de fundición, etc. Su revestimiento básico asegura excelentes características de soldadura en posición con buena habilidad de puenteo de espacios. Se requieren tratamientos térmicos de precalentamiento y post-soldadura para lograr soldaduras con ductilidad adecuada para muchos propósitos de ingeniería.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 13 B 42
AWS A5.4
E410-15
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+;
Tipo de empaque
Caja de cartón
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
6

PREN

13.16

Dureza

230HV
Composición química %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.8
Ni
0.3
Cr
12.5
P
0.015
S
0.01
Mo
0.2
Si
0.5
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
450
520
Límite elástico Rp0.2 MPa
250
440
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
18
Impacto Charpy ISO-V min
-
47J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
50A - 80A
80A - 110A
100A - 160A
150A - 200A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Tipo de empaque
product.packaging_types.product.packaging_types.product.packaging_types.Carton box
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Características de resistencia al desgaste
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Impactos
Corrosión
Calor
410
Descripción

Aplicación

Estos consumibles están diseñados específicamente para la soldadura de aceros inoxidables martensíticos con un 12% de Cr, como el tipo 410, tanto en condiciones trabajadas como fundidas. Es crucial que las soldaduras de fabricación, con una composición similar, sean sometidas a un tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) adecuado debido a la alta dureza (~450 HV) y la baja ductilidad en condiciones de soldadura. El tipo 410 contiene una cantidad de carbono suficiente para promover la transformación mediante el temple al aire en una microestructura principalmente martensítica. El rendimiento estructural bajo temperatura ambiente está limitado por la relativamente alta temperatura de transición dúctil-frágil (en especial en las soldaduras) y la modesta resistencia al creep hasta aproximadamente 550 °C. Posee una buena resistencia a la corrosión general en ambientes no agresivos, al SCC inducido por sulfuros en condiciones de uso con petróleo crudo ácido y a la oxidación hasta aproximadamente 800 °C. Las aplicaciones típicas incluyen hidrocrackers, recipientes de reacción, plantas de destilación y tuberías relacionadas en refinerías; componentes para hornos, recubrimientos; revestimientos para rodillos corredores en acerías; cuerpos de válvulas fundidos, partes de turbinas y toberas de quemadores.

Tipo de aleación

Acero inoxidable martensítico al 12%Cr (410).

Microestructura

En la condición de PWHT, la microestructura consiste en martensita templada con algo de ferrita retenida.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4006 (X10Cr13), 1.4006 (G-X10Cr13), 1.4000 (X6Cr13), 1.4024 (X15Cr13)
  • ASTM: 410, 410S, 403, A487 gr. CA15
  • UNS: S41008, S40300

Soldadura y PWHT

Para las secciones más gruesas, es esencial un precalentamiento a una temperatura entre 150 y 250 °C. Después de la soldadura, los componentes deben llevarse a temperatura ambiente antes del PWHT. El metal de soldadura y las zonas térmicamente alteradas (ZTA) muestran una escasa ductilidad y tenacidad en condiciones de soldadura; por lo tanto, se recomienda manejar con cautela antes del PWHT para minimizar posibles golpes físicos. Un PWHT industrial típico para el 410 no aleado prevé un enfriamiento lento hasta temperatura ambiente para asegurar una transformación completa (intervalo: MS-350 °C, MF-100 °C), seguido de un revenido a 680-760 °C y enfriamiento posterior al aire. Para asegurar una dureza inferior a 22 HRC (conforme a NACE) en el área de soldadura, es preferible un PWHT a 745 °C.

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