410

Diese Schweißzusätze sind für das Schweißen von geknetetem oder gegossenem martensitischem 12%Cr (Typ 410) rostfreiem Edelstahl bestimmt. Fertigungsschweißungen dieser Zusammensetzung müssen wegen der hohen Härte (~450 HV) und der geringen Duktilität im geschweißten Zustand durch eine geeignete PWHT-Behandlung angelassen werden. Typ 410 enthält gerade so viel Kohlenstoff, dass eine Umwandlung in ein überwiegend martensitisches Gefüge durch Lufthärtung möglich ist. Die Gefügeeigenschaften unterhalb der Raumtemperatur werden durch die relativ hohe duktil-spröde Übergangstemperatur (insbesondere bei Schweißnähten) und bis etwa 550 ºC durch die mäßige Kriechfestigkeit begrenzt. Er besitzt eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion in nicht aggressiven Medien, gegen sulfidinduzierte SCC in saurem Rohöl und gegen Oxidation bis etwa 800 °C. Typische Anwendungen sind Hydrocracker, Reaktionsbehälter, Destillationsanlagen und zugehörige Rohrleitungen in Raffinerien; Ofenteile, Auskleidungen; Oberflächenauslaufwalzen in Stahlwerken; gegossene Ventilkörper, Turbinenteile und Brennerdüsen.

12%Cr (410) martensitischer rostfreier Stahl.

Im PWHT-Zustand besteht das Gefüge aus angelassenem Martensit mit etwas Restferrit.

• EN W.Nr.: 1.4006 (X10Cr13), 1.4006 (G-X10Cr13), 1.4000 (X6Cr13), 1.4024 (X15Cr13)
• ASTM: 410, 410S, 403, A487 gr. CA15
• UNS: S41008, S40300

Für schwerere Profile ist ein Vorwärmen auf 150-250°C erforderlich. Nach dem Schweißen sollten die Bauteile auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor sie einer Wärmenachbehandlung unterzogen werden. Das Schweißgut und die Wärmeeinflusszone weisen im geschweißten Zustand eine geringe Duktilität und Zähigkeit auf. Eine vorsichtige Handhabung vor dem Härten wird empfohlen, um den physikalischen Schock zu minimieren. Ein typisches industrielles PWHT nach dem Schweißen von glattem 410er Stahl besteht aus einer langsamen Abkühlung auf Raumtemperatur, um eine vollständige Umwandlung zu ermöglichen (Bereich Ms-350°C Mf-100°C), gefolgt von einem Anlassen bei 680-760°C und anschließender Luftkühlung. Um eine Härte von <22HRC (NACE) im Schweißbereich zu gewährleisten, wird ein PWHT bei 745°C bevorzugt.