410

Diese Verbrauchsmaterialien sind speziell für das Schweißen von martensitischen rostfreien Stählen mit 12% Cr konzipiert, wie Typ 410, sowohl im bearbeiteten als auch im gegossenen Zustand. Es ist entscheidend, dass die Schweißnähte bei der Herstellung, mit ähnlicher Zusammensetzung, aufgrund der hohen Härte (~450 HV) und der geringen Duktilität im geschweißten Zustand einer geeigneten Nachwärmebehandlung (PWHT) unterzogen werden. Typ 410 enthält eine ausreichende Menge an Kohlenstoff, um durch Luftabkühlen eine hauptsächlich martensitische Mikrostruktur zu fördern. Die strukturelle Leistung bei unter Umgebungstemperatur ist durch die relativ hohe spröd-duktil Übergangstemperatur (insbesondere bei Schweißnähten) und die mäßige Kriechbeständigkeit bis etwa 550 °C begrenzt. Er verfügt über eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion in nicht aggressiven Umgebungen, gegen schwefelinduzierte Spannungsrisskorrosion unter saurem Rohölbedingungen und gegen Oxidation bis etwa 800 °C. Typische Anwendungen umfassen Hydrocracker, Reaktionsbehälter, Destillationsanlagen und zugehörige Rohrleitungen in Raffinerien; Komponenten für Öfen, Verkleidungen; Auftragungen für Richtwalzen in Stahlwerken; gegossene Ventilkörper, Turbinenteile und Brennerdüsen.

12%Cr (410) martensitischer rostfreier Stahl.

Im PWHT-Zustand besteht die Mikrostruktur aus angelassenem Martensit mit etwas verbleibendem Ferrit.

• EN W.Nr.: 1.4006 (X10Cr13), 1.4006 (G-X10Cr13), 1.4000 (X6Cr13), 1.4024 (X15Cr13)
• ASTM: 410, 410S, 403, A487 gr. CA15
• UNS: S41008, S40300

Für dickere Abschnitte ist eine Vorwärmung auf eine Temperatur zwischen 150 und 250 °C unerlässlich. Nach dem Schweißen müssen die Bauteile vor der PWHT auf Raumtemperatur gebracht werden. Das Schweißgut und die wärmebeeinflussten Zonen (ZTA) weisen im geschweißten Zustand eine geringe Duktilität und Zähigkeit auf; daher wird empfohlen, vorsichtig damit umzugehen, um physische Stöße vor der PWHT zu minimieren. Ein typisches industrielles PWHT für nicht legierten 410 besteht darin, langsam bis auf Raumtemperatur abzukühlen, um eine vollständige Umwandlung zu gewährleisten (Bereich: MS-350 °C, MF-100 °C), gefolgt von Anlassen bei 680-760 °C und anschließendem Luftabkühlen. Um eine Härte von weniger als 22 HRC (konform mit NACE) im Schweißgebiet zu gewährleisten, ist eine PWHT bei 745 °C vorzuziehen.