HP40Nb

Los consumibles de la serie HP40Nb están diseñados específicamente para la soldadura de aleaciones resistentes a altas temperaturas. Estas incluyen aleaciones de fundición con una composición química de 0.4%C-25%Cr-35%Ni-Nb, y microaleaciones añadidas con Ti para mejorar la resistencia al creep. También son compatibles con aleaciones sin Nb y variantes con bajo contenido de Cr-Ni pero alto contenido de carbono, como HK40, HT40 e IN519, donde una sobrealimentación del metal de soldadura se considera generalmente aceptable. El HP40Nb ofrece una notable resistencia a la fragilización en fase sigma. La integración de carburos eutécticos y secundarios asegura una excelente resistencia térmica y al creep, funcionando eficazmente en el rango de temperatura de servicio comprendido entre 900 °C y 1100 °C. Los niveles elevados de Cr y Ni garantizan una excelente resistencia tanto a la oxidación como a la carburación. Las aplicaciones principales incluyen bobinas de pirólisis y tubos reformadores utilizados en la producción de etileno en la industria petroquímica. En general, el uso de este material no requiere precalentamiento.

Consumibles que coinciden con los aleaciones fundidas resistentes al calor de 0.4%C-25%Cr-35%Ni-Nb.

En estado soldado, el metal de soldadura consiste en austenita con eutécticos y carburo secundario.

También son adecuados para aleaciones de alto carbono 18%Cr-37%Ni-Nb, por ejemplo, W.-Nr 1.4849.

• EN W.Nr.: 1.4857 (G-X40NiCrSi 35 25), 1.4853 (X 40 NiCrNb 35-25)
• ASTM: A297 HP40Cb, A297 HP, A297 HP40
• PROPRIETARY: Paralloy H39W (Doncasters Paralloy), Lloyds T64 (LBA), MO-RE® 10, 10-MA (Duraloy), Thermalloy 64 (Duraloy), Manaurite® 36X, 36XM (Manoir Industries), Pyrotherm G25/35Nb, NbTZ (Pose Marre), Centralloy® 4852, 4852 Micro (Schmidt + Clemens), E2535Nb, E2535Nb-MA (Engemasa), Paralloy H39 (Doncasters Paralloy), Lloyds T63 (LBA), HR33 (Cronite)