DAIKOWS 25.35.4CNb

SAW
  • ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
HP40Nb

Descripción

Hilo macizo para aleación similar a HP40Nb
Estos consumibles están diseñados para coincidir con aleaciones de fundición resistentes al calor con 0.4%C-25%Cr-35%Ni-Nb. También son adecuados para aleaciones de Cr-Ni con alto contenido de carbono, como HK40, HT40 e IN519. El depósito de soldadura tiene una excelente resistencia al calor y resistencia al arrastre en el rango típico de temperatura de servicio de 900-1100 °C. Los altos niveles de Cr y Ni proporcionan una buena resistencia a la oxidación y carburización. Las aplicaciones principales son las bobinas de pirólisis y los tubos de reformadores en la industria petroquímica.
Especificaciones
Werkstoff N°
~1.4853
Gas de protección
DAIKOFLUX 303
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
K415 spool and drums.

PREN

26.99
Composición química %
DEFAULT
C
0.4
Mn
1.7
Ni
35
Cr
26
Nb
1.3
Mo
0.3
Si
1.1
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
13
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
350A - 450A
Voltaje
27V - 31V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
Descripción

Aplicación

Los consumibles de la serie HP40Nb están diseñados específicamente para la soldadura de aleaciones resistentes a altas temperaturas. Estas incluyen aleaciones de fundición con una composición química de 0.4%C-25%Cr-35%Ni-Nb, y microaleaciones añadidas con Ti para mejorar la resistencia al creep. También son compatibles con aleaciones sin Nb y variantes con bajo contenido de Cr-Ni pero alto contenido de carbono, como HK40, HT40 e IN519, donde una sobrealimentación del metal de soldadura se considera generalmente aceptable. El HP40Nb ofrece una notable resistencia a la fragilización en fase sigma. La integración de carburos eutécticos y secundarios asegura una excelente resistencia térmica y al creep, funcionando eficazmente en el rango de temperatura de servicio comprendido entre 900 °C y 1100 °C. Los niveles elevados de Cr y Ni garantizan una excelente resistencia tanto a la oxidación como a la carburación. Las aplicaciones principales incluyen bobinas de pirólisis y tubos reformadores utilizados en la producción de etileno en la industria petroquímica. En general, el uso de este material no requiere precalentamiento.

Tipo de aleación

Consumibles que coinciden con los aleaciones fundidas resistentes al calor de 0.4%C-25%Cr-35%Ni-Nb.

Microestructura

En estado soldado, el metal de soldadura consiste en austenita con eutécticos y carburo secundario.

Materiales base a soldar

También son adecuados para aleaciones de alto carbono 18%Cr-37%Ni-Nb, por ejemplo, W.-Nr 1.4849.
  • EN W.Nr.: 1.4857 (G-X40NiCrSi 35 25), 1.4853 (X 40 NiCrNb 35-25)
  • ASTM: A297 HP40Cb, A297 HP, A297 HP40
  • PROPRIETARY: Paralloy H39W (Doncasters Paralloy), Lloyds T64 (LBA), MO-RE® 10, 10-MA (Duraloy), Thermalloy 64 (Duraloy), Manaurite® 36X, 36XM (Manoir Industries), Pyrotherm G25/35Nb, NbTZ (Pose Marre), Centralloy® 4852, 4852 Micro (Schmidt + Clemens), E2535Nb, E2535Nb-MA (Engemasa), Paralloy H39 (Doncasters Paralloy), Lloyds T63 (LBA), HR33 (Cronite)

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