DAIKOWS 2CrMo

SAW
  • ACCIAI RESISTENTI AL CREEP
2Cr1Mo

Descrizione

Filo pieno per acciaio al 2¼% di Cr-1% di Mo resistente al creep
Filo per saldatura ad arco sommerso progettato per un servizio prolungato a temperature elevate fino a circa 600 °C, in particolare nelle centrali elettriche a generazione di vapore (tubazioni, corpi valvole, getti della turbina, surriscaldatori di caldaie). Adatto per la resistenza alla corrosione al petrolio greggio contenente zolfo a 250-450° C. Utilizzato nelle industrie chimiche e petrolchimiche per la resistenza all'attacco da idrogeno nella fabbricazione di idrocracker, impianti di liquefazione del carbone e recipienti a pressione NH3 in esercizio fino a 450 °C.
Specifiche
EN ISO 24598-A
S CrMo2 FB
AWS A5.23
EB3
Gas di protezione
DAIKOFLUX 982
Posizione
PA, PB, PC
Corrente
DC/AC
Tipo di packaging
bobina K415 e fusti
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
4
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.7
Cr
2.2
P
0.01
S
0.01
Mo
1
Si
0.2
Cu
0.15
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
500
550
Snervamento Rp0.2 MPa
400
380
Allungamento A (L0=5d0) %
18
24
Impact Charpy ISO-V
47J @ 20°C
90J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
2.4 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampere
350A - 450A
430A - 530A
480A - 580A
Voltaggio
27V - 31V
27V - 31V
27V - 31V
Packaging
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo di packaging
bobina K415 e fusti
bobina K415 e fusti
bobina K415 e fusti
Descrizione

Applicazione

I materiali di consumo 2Cr1Mo sono progettati per garantire durata e prestazioni a elevate temperature, fino a 600 °C. Questi materiali trovano largo impiego nelle centrali elettriche a vapore, essenziali per la costruzione di tubazioni, getti di turbine, camere del vapore, corpi di valvole e surriscaldatori di caldaie. Inoltre, vengono utilizzati nelle raffinerie per la loro resistenza alla corrosione causata da petrolio grezzo contenente zolfo, operando efficacemente a temperature comprese tra 250 e 450 °C. Nell'industria chimica e petrolchimica, questi materiali sono fondamentali per resistere all'attacco da idrogeno. Essi sono impiegati nella fabbricazione di idrocracker, negli impianti di liquefazione del carbone e nei recipienti a pressione di NH₃ operanti fino a 450 °C. In condizioni di saldatura, i materiali offrono depositi con durezza pari a 300 HV, ideali per accumulo o riporto duro, resistenza all'usura metallo-metallo, urti pesanti, e riparazioni dell'acciaio per stampi P20. Si raccomanda una temperatura minima di preriscaldo e interpass di 250 °C, elevata fino a 300 °C per sezioni di notevole spessore, mantenendo la temperatura per l'intero ciclo di saldatura e successivamente. Salvo indicazioni specifiche, è imperativo eseguire il trattamento termico post-saldatura (PWHT), generalmente effettuato a 690 °C, con durata variabile in base allo spessore della sezione.

Tipo di lega

Materiali di consumo in acciaio legato 2¼Cr-1Mo per uso a temperature elevate.

Microstruttura

Dopo il PWHT, la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

Materiali base da saldare

  • EN W.Nr.: 11 CrMo 9-10 (1.7383), 10 CrMo 9-10 (1.7380), GS-18CrMo 9 10 (1.7379), GS-12CrMo 9 10 (1.7380), 6CrMo 9 10 (1.7385), 12CrMo 9 10 (1.7375)
  • ASTM: A387 Gr 21&22, A182 F22, A217 WC9, A234 WP22, A199 T21,T22, A200 T21,T22, A335 P22, A234 WP22

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