DAIKOWM 625W

GMAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
625W

Descripción

Alambre sólido con composición nominal de 64% Ni, 22% Cr y 9% Mo (sin Nb)
La química es muy similar a ERNiCrMo-3 pero sin Nb. Asegura buena resistencia al agrietamiento en caliente y una microestructura libre de fases intermetálicas (nitruro de niobio) con muy buena tenacidad. Las propiedades de este material de aportación son adecuadas para soldar superdúplex y superausteníticos en aplicaciones de baja temperatura con alta tenacidad al impacto y aceros criogénicos al 9% Ni. Se utiliza para la soldadura de aleaciones de níquel-cromo-molibdeno de composición similar, así como para recubrimientos en aceros de baja aleación. También es adecuado cuando el componente debe deformarse plásticamente después de la soldadura.
Especificaciones
EN ISO 18274
S Ni 6660
AWS A5.14
ERNiCrMo-20
Gas de protección
I1, I3
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

60.28
Composición química %
0
C
0.01
Mn
0.04
Ni
64
Cr
22
Nb
0.01
Al
0.1
P
0.003
S
0.001
Mo
10
Si
0.05
Cu
0.05
Fe
0.5
Ti
0.1
W
3.2
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
750*
760
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
130J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
110J @ -50°C
Parámetros de soldadura
0 mm
1 mm
Amperios
140A - 200A
150A - 210A
Voltaje
23V - 27V
25V - 29V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
625W
Descripción

Aplicación

Este material de consumo es similar al DAIKOW 625 (ERNiCrMo-3), pero se distingue por la ausencia de Nb. El metal de soldadura, completamente austenítico, ofrece una excelente ductilidad y una alta resiliencia a los impactos incluso a bajas temperaturas. Asegura una notable resistencia a la fisuración en caliente y presenta una microestructura libre de fases intermetálicas, como el nitruro de niobio, junto con una excelente tenacidad. Sus propiedades de resistencia, tanto al picado como a la corrosión intergranular en ambientes clorados, lo hacen ideal para aplicaciones en agua de mar y sectores offshore, entre otros. Es particularmente adecuado cuando el componente, como un tubo o un accesorio, debe someterse a deformaciones plásticas después de la soldadura. La temperatura máxima de oxidación es alrededor de 1100 °C.

Tipo de aleación

La composición nominal (wt. %) del metal de aportación de esta clasificación es 64 Ni, 22 Cr y 9 Mo (libre de niobio).

Microestructura

Totalmente austenítico con contenido extra bajo de fases secundarias.

Materiales base a soldar

Adecuado para soldar aleaciones de Níquel-Cromo-Molibdeno de composición similar, así como para revestimientos sobre aceros poco aleados. También apto para soldar superdúplex, superausteníticos y aceros criogénicos 9%Ni.
  • EN W.Nr.: 1.4547, 1.4529, 2.4856, 1.4539, 1.4410
  • ASTM: A494 CW-6MC, 904L, A182 F53, A182 F55, SAF 2507, A890 Gr. 5A, A890 6A
  • UNS: N08926, S31254, N06625, S32750, S32760, N08904, S32750
  • PROPRIETARY: Inconel® 625, 601 (Special Metals), Incoloy® 800H, 825 (Special Metals), Nicrofer 6020hMo, 6022hMo (VDM), 254 SMO (Outokumpu), SAF 2507 (Sandvik)

Soldadura y PWHT

Antes de proceder con la soldadura o el calentamiento de aleaciones a base de níquel, es crucial asegurarse de que el metal base esté perfectamente limpio. Residuos de aceite, grasa, pintura, lubricantes, lápices para marcado, materiales indicativos de temperatura, compuestos para roscas y otros similares, a menudo contienen azufre o plomo, elementos que pueden provocar fragilidad en el metal base o en el material de aporte si están presentes durante la soldadura o el calentamiento. La soldadura en aceros completamente austeníticos y a base de níquel requiere una atención cuidadosa para minimizar el aporte térmico, la temperatura de interpaso y la dilución con el metal base. Es esencial mantener un aporte térmico bajo, con un máximo de 1,5 kJ/mm, y una temperatura de interpaso no superior a 100 °C. Ningún tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) es generalmente necesario, aunque en casos particulares son posibles el recocido y el temple a 1050 °C.

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