DAIKOWS 625W

SAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
625W

Descripción

Hilo sólido con composición nominal 64% Ni, 22% Cr y 9% Mo (sin Nb)
La química es muy similar a ERNiCrMo-3 pero sin Nb. Asegura una buena resistencia a la fisuración en caliente y una microestructura libre de fases intermetálicas (Nitruro de Niobio) con una muy buena tenacidad. Las propiedades de este metal de aporte son adecuadas para soldar superdúplex y superausteníticos en aplicaciones de baja temperatura con alta tenacidad al impacto y aceros criogénicos 9%Ni. Se utiliza para la soldadura de aleaciones de Níquel-Cromo-Molibdeno de composición similar, así como para el recubrimiento de aceros poco aleados. También es adecuado cuando el componente debe deformarse plásticamente después de la soldadura.
Especificaciones
EN ISO 18274
S Ni 6660
AWS A5.14
ERNiCrMo-20
Gas de protección
DAIKOFLUX 960-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

60.28
Composición química %
0
C
0.01
Mn
0.04
Ni
64
Cr
22
Nb
0.01
Al
0.1
P
0.003
S
0.001
Mo
10
Si
0.05
Cu
0.05
Fe
0.5
Ti
0.1
W
3.2
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
750*
760
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
130J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
110J @ -50°C
Parámetros de soldadura
0 mm
Amperios
300A - 410A
Voltaje
27V - 33V
Empaque
Ø 1,6÷3,2mm
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
625W
Descripción

Aplicación

Este material de consumo es similar al DAIKOW 625 (ERNiCrMo-3), pero se distingue por la ausencia de Nb. El metal de soldadura, completamente austenítico, ofrece una excelente ductilidad y una alta resiliencia a los impactos incluso a bajas temperaturas. Asegura una notable resistencia a la fisuración en caliente y presenta una microestructura libre de fases intermetálicas, como el nitruro de niobio, junto con una excelente tenacidad. Sus propiedades de resistencia, tanto al picado como a la corrosión intergranular en ambientes clorados, lo hacen ideal para aplicaciones en agua de mar y sectores offshore, entre otros. Es particularmente adecuado cuando el componente, como un tubo o un accesorio, debe someterse a deformaciones plásticas después de la soldadura. La temperatura máxima de oxidación es alrededor de 1100 °C.

Tipo de aleación

La composición nominal (wt. %) del metal de aportación de esta clasificación es 64 Ni, 22 Cr y 9 Mo (libre de niobio).

Microestructura

Totalmente austenítico con contenido extra bajo de fases secundarias.

Materiales base a soldar

Adecuado para soldar aleaciones de Níquel-Cromo-Molibdeno de composición similar, así como para revestimientos sobre aceros poco aleados. También apto para soldar superdúplex, superausteníticos y aceros criogénicos 9%Ni.
  • EN W.Nr.: 1.4547, 1.4529, 2.4856, 1.4539, 1.4410
  • ASTM: A494 CW-6MC, 904L, A182 F53, A182 F55, SAF 2507, A890 Gr. 5A, A890 6A
  • UNS: N08926, S31254, N06625, S32750, S32760, N08904, S32750
  • PROPRIETARY: Inconel® 625, 601 (Special Metals), Incoloy® 800H, 825 (Special Metals), Nicrofer 6020hMo, 6022hMo (VDM), 254 SMO (Outokumpu), SAF 2507 (Sandvik)

Soldadura y PWHT

Antes de proceder con la soldadura o el calentamiento de aleaciones a base de níquel, es crucial asegurarse de que el metal base esté perfectamente limpio. Residuos de aceite, grasa, pintura, lubricantes, lápices para marcado, materiales indicativos de temperatura, compuestos para roscas y otros similares, a menudo contienen azufre o plomo, elementos que pueden provocar fragilidad en el metal base o en el material de aporte si están presentes durante la soldadura o el calentamiento. La soldadura en aceros completamente austeníticos y a base de níquel requiere una atención cuidadosa para minimizar el aporte térmico, la temperatura de interpaso y la dilución con el metal base. Es esencial mantener un aporte térmico bajo, con un máximo de 1,5 kJ/mm, y una temperatura de interpaso no superior a 100 °C. Ningún tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) es generalmente necesario, aunque en casos particulares son posibles el recocido y el temple a 1050 °C.

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