DAIKOFCW 120B

FCAW
  • ACEROS DE ALTA RESISTENCIA AL RENDIMIENTO
120ksi

Descripción

Alambre tubular básico para posición plana y horizontal
Alambre tubular básico sin costura para soldadura de aceros aleados de muy alta resistencia con Níquel-Cromo-Molibdeno con gas protector Ar-CO2. Ofrece una excelente soldabilidad en posiciones planas y horizontales, un cordón liso y brillante, menos salpicaduras, fácil eliminación de escoria y muy altas propiedades mecánicas a bajas temperaturas. La facilidad de eliminación de escoria reduce al mínimo las operaciones de limpieza post-soldadura. Está diseñado para aplicaciones que requieren una resistencia a la tracción mínima de 120 Ksi y una buena tenacidad Charpy en V, como al soldar HY-80, HY-100, Strenx® 900, S890QL, S960Q.
Especificaciones
EN ISO 18276-A
T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 4
AWS A5.36
E120T5
Gas de protección
M21
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
10
Composición química %
DEFAULT
C
0.06
Mn
1.4
Ni
2.2
Cr
0.4
P
0.02
S
0.02
Mo
0.4
Si
0.4
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
940
990
Límite elástico Rp0.2 MPa
890
890
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
15
Impacto Charpy ISO-V min
47J @ -40°C
47J @ -50°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
160A - 280A
180A - 350A
Voltaje
18V - 30V
30V - 34V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300 spool
BS300 spool
Descripción

Aplicación

Esta categoría de materiales de consumo está diseñada para aplicaciones que requieren una resistencia a la tracción mínima de 120 Ksi y un alto rendimiento en términos de resiliencia Charpy con entalla en V. Son comúnmente utilizados en sectores que incluyen maquinarias de elevación y manejo, construcción de puentes, fabricación de tanques y transporte, además de construcción naval, sector ferroviario, industrias mineras, estructuras, construcción de grúas y remolques, así como otras aplicaciones estructurales de alta resistencia. Es esencial prever el precalentamiento según el material base y el grosor. Sin embargo, los materiales consumibles con mayor resistencia normalmente requieren al menos un precalentamiento de 100 °C. En algunos aceros HSLA, es importante notar que temperaturas de interpaso superiores a 200 °C pueden reducir tanto la resistencia como la tenacidad del material. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) generalmente se determina por el material base y la aplicación específica.

Tipo de aleación

Consumibles de baja aleación de Mn-Ni-Mo para soldar aceros de alta resistencia con una resistencia máxima a la tracción de hasta 825 MPa (120 ksi).

Microestructura

La microestructura de todos los consumibles es predominantemente ferrítica; algunos contendrán altas proporciones de ferrita acicular para lograr una tenacidad óptima en estado post-soldadura.

Materiales base a soldar

Este material se utiliza para una variedad de aceros de alta resistencia. HY-80, HY-90, HY-100. S890 y grados de mayor resistencia, aceros de grano fino tratados termo mecánicamente.
  • EN W.Nr.: S890QL, S960Q
  • ASTM: A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q, HPS 100W
  • PROPRIETARY: Strenx® 900 (SSAB), Alform® 900 X-treme (voestalpine)

¿Necesitas ayuda?

Ve a nuestra sección dedicada o contáctanos
DAIKO apoyando el medio ambiente
cookiebar::banner.message

Carrito

El carrito está vacío