DAIKOMCW 120

FCAW
  • ACEROS DE ALTA RESISTENCIA AL RENDIMIENTO
120ksi

Descripción

Alambre tubular con fundente para todas las posiciones
Alambre sin costura con núcleo metálico para soldadura de aceros aleados de Níquel-Cromo-Molibdeno de muy alta resistencia con gas protector Ar-CO2. Prácticamente sin salpicaduras en el rango de arco de pulverización. Particularmente adecuado para aplicaciones robóticas. El perfil del cordón de soldadura es fácilmente controlable, lo que hace que este alambre sea muy adecuado para puentes de grietas y soldadura en posiciones. Está diseñado para aquellas aplicaciones que requieren una resistencia mínima a la tracción de 120 Ksi y buena tenacidad en la muesca de Charpy v, tales como cuando se suelda HY-80, HY-100, Strenx® 900, S890QL, S960Q.
Especificaciones
EN ISO 18276-A
T 89 4 Mn2Ni1CrMo M M 2
AWS A5.36
E120T15
Gas de protección
M21
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-
Composición química %
DEFAULT
C
0.06
Mn
1.6
Ni
2.2
Cr
1
P
0.02
S
0.02
Mo
0.4
Si
0.5
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
940
980
Límite elástico Rp0.2 MPa
890
880
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
15
Impacto Charpy ISO-V min
47J @ -40°C
47J @ -50°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
160A - 280A
180A - 350A
Voltaje
18V - 30V
30V - 34V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300 spool
BS300 spool
Descripción

Aplicación

Esta categoría de materiales de consumo está diseñada para aplicaciones que requieren una resistencia a la tracción mínima de 120 Ksi y un alto rendimiento en términos de resiliencia Charpy con entalla en V. Son comúnmente utilizados en sectores que incluyen maquinarias de elevación y manejo, construcción de puentes, fabricación de tanques y transporte, además de construcción naval, sector ferroviario, industrias mineras, estructuras, construcción de grúas y remolques, así como otras aplicaciones estructurales de alta resistencia. Es esencial prever el precalentamiento según el material base y el grosor. Sin embargo, los materiales consumibles con mayor resistencia normalmente requieren al menos un precalentamiento de 100 °C. En algunos aceros HSLA, es importante notar que temperaturas de interpaso superiores a 200 °C pueden reducir tanto la resistencia como la tenacidad del material. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) generalmente se determina por el material base y la aplicación específica.

Tipo de aleación

Consumibles de baja aleación de Mn-Ni-Mo para soldar aceros de alta resistencia con una resistencia máxima a la tracción de hasta 825 MPa (120 ksi).

Microestructura

La microestructura de todos los consumibles es predominantemente ferrítica; algunos contendrán altas proporciones de ferrita acicular para lograr una tenacidad óptima en estado post-soldadura.

Materiales base a soldar

Este material se utiliza para una variedad de aceros de alta resistencia. HY-80, HY-90, HY-100. S890 y grados de mayor resistencia, aceros de grano fino tratados termo mecánicamente.
  • EN W.Nr.: S890QL, S960Q
  • ASTM: A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q, HPS 100W
  • PROPRIETARY: Strenx® 900 (SSAB), Alform® 900 X-treme (voestalpine)

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