420

Diese Legierung ähnelt der ER410, hat jedoch einen leicht höheren Chrom- und Kohlenstoffgehalt. Sie wird besonders in Auftragungen verwendet, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, aufgrund des 12%-igen Chromgehalts, und bietet eine erhöhte Härte, die den Verschleißwiderstand verbessert. Sie findet hauptsächlich Anwendung bei der Herstellung von Dichtflächen für Ventile in Rohrleitungssystemen, die für Gas, Wasser und Dampf bis zu einer Betriebstemperatur von +450 °C eingesetzt werden. Die Anwendungen umfassen das Schweißen von ähnlichen Grundmetallen, Überlagerungen durch Schweißen und thermisches Spritzen. Sie ist auch für die Beschichtung von Stranggießwalzen geeignet. Wenn die Bauteile in der Schweißbedingung bleiben sollen, kann ein duktiles Gelenk durch die Verwendung von austenitischen Zusätzen wie 22 12 L/309, 18 8 Mn/307 oder 25 20/310 erreicht werden.

Ferritische martensitische rostfreie Stähle.

Die Mikrostruktur besteht aus angelassenem Martensit und einigen Karbiden.

Korrosionsbeständige Chromstähle sowie andere ähnliche legierte Stähle mit C-Gehalten ≤ 0,30 % (Reparaturschweißen), hitzebeständige Chromstähle mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung.

• EN W.Nr.: 1.4006 (X12Cr13), 1.4021 (X20Cr13), +
• ASTM: 410, 420

Das Vorwärmen und die Kontrolle der Zwischentemperatur während des Schweißens, gefolgt von einem sehr langsamen Abkühlen und einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), sind wesentliche Maßnahmen, um die Rissbildung zu verhindern. Es wird empfohlen, die Fugen auf eine Temperatur zwischen +200 und +300 °C vorzuheizen, abhängig von der spezifischen Legierung und den Festigkeitsanforderungen. Die Zwischentemperatur sollte im selben Bereich liegen. Der Wärmeeintrag muss sorgfältig zwischen 0,5 und 1,5 kJ/mm kontrolliert werden. Die Härte der Abschirmung wird von dem Verdünnungsgrad mit dem Grundmetall und dessen chemischer Zusammensetzung beeinflusst; allgemein führt eine höhere Verdünnung und ein höherer Kohlenstoffgehalt im Grundmetall zu einer härteren Abschirmung. Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist unerlässlich, um die Duktilität in der Schweißzone wiederherzustellen, mit einem Anlassen bei +700 – 750 °C zur Verbesserung der Zähigkeit.