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Diese Schweißzusätze sind auf ähnliche Legierungen abgestimmt, die in der Regel als Gussteile geliefert werden. Die Zugabe von Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit in schwefelsauren Medien und erhöht potenziell die Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, aber die Schweißzähigkeit und die Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Medien sind im Vergleich zu Legierungen mit <1% Cu reduziert. Obwohl die Zusammensetzung kontrolliert wird, um ein Minimum Pitting Resistance Equivalent (PRE) von 40 zu gewährleisten, um den Superduplex-Legierungen zu entsprechen und die Beständigkeit gegen Lochfraß zu maximieren, können Werkstoffe mit <1%Cu für nicht schwefelsaure Medien bevorzugt werden, sofern kein PWHT angewendet wird. Zu den Anwendungen gehören **Pumpen und Ventile, korrosions-/verschleißfeste Teile und Prozessausrüstungen für den Einsatz in der Offshore-Öl- und Gasindustrie, in der Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie sowie in chemischen und petrochemischen Anlagen**.

Ferritisch-austenitische Superduplex-Stähle mit 25 % Cr mit nominal 25 % Cr-8 % Ni-3,5 % Mo-1,5 % Cu-0,2 % N.

Im geschweißten oder lösungsgeglühten Zustand ist das Gefüge ein Austenit-Ferrit-Duplex mit etwa 25-60% Ferrit.

EN W.Nr.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3).
ASTM: A351 & A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B.
UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals).

Für allgemeine Fertigungsschweißungen ist in der Regel kein Vorwärmen erforderlich und die Zwischenlagentemperatur wird unter 150°C gehalten wird. Bei Gussstücken und anderen stark beanspruchten Schweißungen ist ein Vorwärmen auf 100-225°C sinnvoll, um die Gefahr von Wasserstoffrissen zu vermeiden. Die Schweißzusätze sind so ausgelegt, dass sie überwiegend im lösungsgeglühten Zustand eingesetzt werden. Sowohl die Elektrode als auch der Fülldraht weisen nach dem Lösungsglühen eine höhere Zähigkeit und eine etwas geringere Festigkeit auf. Typisches PWHT erfolgt bei 1120°C für etwa 2-3 Stunden und anschließender Wasserabschreckung.