DAIKOFCW 2553P

FCAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2553

Beschreibung

Rutil-Fülldraht für alle Positionen für ferritisch-austenitische Superduplex-Stähle mit 25% Cr
Rutil-Fülldraht zum Schweißen und Plattieren ähnlicher Legierungen in allen Lagen dank der schnell erstarrenden Schlacke des Grundwerkstoffes. Der Cu-Zusatz verbessert die Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure und erhöht die Festigkeit und den Verschleißwiderstand. Die selbstlösende Schlacke erleichtert das Reinigen und Beizen und führt in Verbindung mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten zu spürbaren Zeit- und Kosteneinsparungen. Zu den Anwendungen gehören Pumpen und Ventile, korrosions- und verschleißfeste Teile sowie Prozessausrüstungen für den Einsatz in der Offshore-Öl- und Gasindustrie und in chemischen Anlagen. Der Draht weist ein gutes Benetzungsverhalten auf.
Spezifikationen
EN ISO 17633-A
T 25 9 4 Cu NL P M21 1
AWS A5.22
E2594T1-4
Abschirmung
M21
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Aktuell
DC+
Verpackungsart
BS300 spool
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

Pren

40.695

Hardness

26HRC - 28HRC
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.15
Ni
8.75
Cr
26.35
N
0.02
P
0.015
S
0.002
Mo
4.25
Si
0.5
Cu
1.22
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
620
880
Yield strength Rp0.2 MPa
550
690
Elongation A (L0=5d0) %
18
25
Impact Charpy ISO-V
-
35J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
30J @ -50°C
Schweißeigenschaften
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
120A - 240A
200A - 350A
Voltage
20V - 28V
28V - 32V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Verpackungsart
BS300 spool
BS300 spool
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Verbrauchsmaterialien sind speziell für das Schweißen ähnlicher Legierungen konzipiert, die üblicherweise in Form von Gussteilen geliefert werden. Die Zugabe von Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen, die Schwefelsäure enthalten, und kann potenziell die Festigkeit und Verschleißfestigkeit erhöhen; jedoch sind die Zähigkeit im geschweißten Zustand und die Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Medien im Vergleich zu Legierungen mit weniger als 1 % Cu reduziert. Auch wenn die Zusammensetzung sorgfältig kontrolliert wird, um eine minimale Lochfraßkorrosionsfestigkeit (PRE) von 40 zu gewährleisten – hilfreich für das Schweißen von Superduplexlegierungen und um die Lochfraßbeständigkeit in Verbrauchsmaterialien mit weniger als 1 % Cu zu maximieren – kann es vorzuziehen sein, sie in nicht-schwefelsauren Umgebungen zu verwenden, es sei denn, eine Nachwärmebehandlung (PWHT) wird angewendet. Die Anwendungen umfassen
Pumpen und Ventile, korrosions- und verschleißbeständige Komponenten sowie Prozessausrüstungen für den Einsatz in der Offshore-Öl- und Gasindustrie, sowie in den Bereichen Zellstoff, Papier, Textil, Chemie und Petrochemie.

Art der Legierung

25 %Cr ferritisch-austenitische Superduplex-Edelstähle mit nominell 25 %Cr-8 %Ni-3,5 %Mo-1,5 %Cu-0,2 %N.

Mikrostruktur

Im geschweißten oder lösungsgeglühten Zustand ist die Mikrostruktur ein austenitisch-ferritisches Duplex mit etwa 25-60 % Ferrit.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3)
  • ASTM: A351 & A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B
  • UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
  • PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals)

Schweißen und PWHT

Für Standardschweißungen ist in der Regel keine Vorwärmung erforderlich, und die Zwischentemperatur muss unter 150 °C gehalten werden. Bei Gussteilen und anderen hochbeanspruchten Schweißanwendungen ist es vorteilhaft, einen Vorwärm-Zwischentemperaturbereich zwischen 100 und 225 °C einzuhalten, um das Risiko von wasserstoffbedingten Rissen zu vermeiden. Die Verbrauchsmaterialien sind hauptsächlich für den Einsatz im lösungsgeglühten Zustand ausgelegt. Gussteile erfordern unvermeidlich das Lösungsglühen, und sowohl die Elektrode als auch der Fülldraht bieten eine höhere Festigkeit mit einer leichten Abnahme der Zähigkeit nach dem Lösungsglühen. Die typische Nachwärmebehandlung nach dem Schweißen wird bei 1120 °C für etwa 2-3 Stunden durchgeführt, gefolgt von Wasserabschreckung.

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