DAIKOFCW 2553

FCAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2553

Beschreibung

Rutil-Fülldraht für flache und waagerechte Position, für 25% Cr superduplex ferritisch-austenitische nichtrostende Stähle
Fülldraht, der dem Grundwerkstoff ähnlicher Legierungen entspricht. Der Zusatz von Cu verbessert die Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure, erhöht die Festigkeit und die Verschleißbeständigkeit. Beizen, was zusammen mit der höheren Durchlaufgeschwindigkeit zu spürbaren Zeit- und Kosteneinsparungen führt. Zu den Anwendungen gehören Pumpen und Ventile, korrosions- und verschleißbeständige Teile sowie Prozessausrüstungen für den Einsatz in der Offshore-Öl- und Gasindustrie und in chemischen Anlagen. Der Draht weist ein gutes Benetzungsverhalten und eine fein geriffelte Oberflächenstruktur auf.
Spezifikationen
ISO 17633-A
T 25 9 4 Cu N L R M21 3
AWS A5.22
E2594T0-4
Abschirmung
M21
Positionen
PA, PB, PC
Aktuell
DC+
Verpackungsart
BS300 spool
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

Pren

40.695
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.15
Ni
8.75
Cr
26.35
N
0.02
P
0.015
S
0.002
Mo
4.25
Si
0.5
Cu
1.22
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
620
920
Yield strength Rp0.2 MPa
550
730
Elongation A (L0=5d0) %
18
22
Impact Charpy ISO-V
-
35J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
120A - 240A
200A - 350A
Voltage
20V - 28V
28V - 32V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Verpackungsart
BS300 spool
BS300 spool
2553
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Schweißzusätze sind auf ähnliche Legierungen abgestimmt, die in der Regel als Gussteile geliefert werden. Die Zugabe von Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit in schwefelsauren Medien und erhöht potenziell die Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, aber die Schweißzähigkeit und die Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Medien sind im Vergleich zu Legierungen mit <1% Cu reduziert. Obwohl die Zusammensetzung kontrolliert wird, um ein Minimum Pitting Resistance Equivalent (PRE) von 40 zu gewährleisten, um den Superduplex-Legierungen zu entsprechen und die Beständigkeit gegen Lochfraß zu maximieren, können Werkstoffe mit <1%Cu für nicht schwefelsaure Medien bevorzugt werden, sofern kein PWHT angewendet wird. Zu den Anwendungen gehören
Pumpen und Ventile, korrosions-/verschleißfeste Teile und Prozessausrüstungen für den Einsatz in der Offshore-Öl- und Gasindustrie, in der Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie sowie in chemischen und petrochemischen Anlagen.

Art der Legierung

Ferritisch-austenitische Superduplex-Stähle mit 25 % Cr mit nominal 25 % Cr-8 % Ni-3,5 % Mo-1,5 % Cu-0,2 % N.

Mikrostruktur

Im geschweißten oder lösungsgeglühten Zustand ist das Gefüge ein Austenit-Ferrit-Duplex mit etwa 25-60% Ferrit.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3).
ASTM: A351 & A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B.
UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals).

Schweißen und PWHT

Für allgemeine Fertigungsschweißungen ist in der Regel kein Vorwärmen erforderlich und die Zwischenlagentemperatur wird unter 150°C gehalten wird. Bei Gussstücken und anderen stark beanspruchten Schweißungen ist ein Vorwärmen auf 100-225°C sinnvoll, um die Gefahr von Wasserstoffrissen zu vermeiden. Die Schweißzusätze sind so ausgelegt, dass sie überwiegend im lösungsgeglühten Zustand eingesetzt werden. Sowohl die Elektrode als auch der Fülldraht weisen nach dem Lösungsglühen eine höhere Zähigkeit und eine etwas geringere Festigkeit auf. Typisches PWHT erfolgt bei 1120°C für etwa 2-3 Stunden und anschließender Wasserabschreckung.

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