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Questi materiali di consumo sono appositamente progettati per la saldatura di leghe simili, solitamente fornite sotto forma di getti. L'aggiunta di rame migliora la resistenza alla corrosione in ambienti contenenti acido solforico e potenzialmente aumenta la robustezza e la resistenza all'usura; tuttavia, la tenacità nella condizione di saldatura e la resistenza alla vaiolatura nei mezzi clorurati risultano ridotte rispetto alle leghe contenenti meno dell'1% di Cu. Sebbene la composizione sia accuratamente controllata per garantire una resistenza alla corrosione per vaiolatura (PRE) minima di 40, utile per la saldatura delle leghe superduplex e per massimizzare la resistenza alla vaiolatura nei materiali di consumo con meno dell'1% di Cu, potrebbe essere preferibile utilizzarli in ambienti con acidi non solforici, a meno che non si applichi un trattamento termico post-saldatura (PWHT). Le applicazioni includono
pompe e valvole, componenti resistenti alla corrosione e all'usura, e apparecchiature di processo destinate all'uso nelle industrie petrolifere e del gas offshore, così come nei settori della cellulosa, carta, tessile, chimico e petrolchimico.

Acciaio inox superduplex ferritico-austenitico al 25% di Cr, nominalmente con 25%Cr-8%Ni-3,5%Mo-1,5%Cu-0,2%N.

Nella condizione come saldata, o allo stato ricotto in soluzione, la microstruttura è un acciaio duplex austenitico-ferritico con circa il 25-60% di ferrite.

• EN W.Nr.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3)
• ASTM: A351 & A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B
• UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
• PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals)

Per le saldature standard non è generalmente richiesto alcun preriscaldo, e la temperatura interpass deve essere mantenuta al di sotto di 150 °C. Per i getti e altre applicazioni di saldatura altamente vincolate, è vantaggiosa una gamma di temperature di preriscaldo-interpass tra 100 e 225 °C per evitare il rischio di cricche causate dall'idrogeno. I materiali di consumo sono progettati per essere impiegati prevalentemente nello stato di ricottura in soluzione. I getti richiedono invariabilmente la ricottura di solubilizzazione, e sia l'elettrodo che il filo animato offrono una maggiore robustezza con una leggera diminuzione della tenacità dopo la ricottura in soluzione. Il trattamento termico post-saldatura tipico viene eseguito a 1120 °C per circa 2-3 ore, seguito da tempra in acqua.