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Hauptsächlich zur Verbindung von ähnlichen Materialien verwendet, bietet es dank der Zugabe von Aluminium hervorragende Kriech- und Oxidationsbeständigkeit bis zu etwa 1200 °C. Es zeigt eine außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit sowohl im HCF- (Hochzyklenermüdung) als auch im LCF- (Niedrigzyklenermüdung) Modus. Darüber hinaus besitzt es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen in Umgebungen, die Karburierung und Oxidation/Oxichlorierung unterliegen, sowie unter "Metallstaub"-Bedingungen. Typische Anwendungen umfassen Strahlrohre, Ofenmuffeln, Dreh- und Vertikalöfen, Walzen und andere Ofenbauteile, Methanol- und Ammoniaksynthese, Wasserstoffproduktion, Reformer in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in Abgasanlagen für Fahrzeuge.

Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) des Zusatzwerkstoffs dieser Klassifikation besteht aus 63 Ni, 25 Cr, 9,5 Fe und 2,1 Al.

Hochgekohlte Ni-Cr-Fe-Legierung mit einer kubisch-flächenzentrierten Mikrostruktur.

Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium-Legierungstyp UNS N6025 zu sich selbst und Nickel-Chrom-Eisen zu Stahl und anderen Nickelbasislegierungen.

• EN W.Nr.: 2.4633 (NiCr25FeAlY)
• UNS: N06025
• PROPRIETARY: Nicrofer 6025 HT (VDM)

Bevor irgendeine Nickelbasislegierung geschweißt oder erhitzt wird, muss der Grundwerkstoff gründlich gereinigt werden. Öl, Fett, Farben, Schmiermittel, Markierungsstifte, Temperaturindikatoren, Gewindeverbindungen und ähnliche Materialien enthalten oft Schwefel oder Blei, die Risse (Sprödbruch) im Grund- oder Zusatzwerkstoff verursachen können, wenn sie während des Schweißens oder Erhitzens vorhanden sind. Es wird empfohlen, die Bereichszone (von beiden Seiten) und das Zusatzmaterial (Schweißstäbe) mit Aceton zu reinigen. Die Anwendung der Schweißnahttechniken ohne Schwingungen ist bevorzugt, um einen geringen Wärmeeintrag zu gewährleisten (max < 1 kJ/mm), und die Zwischenlagentemperatur sollte unter 120 °C gehalten werden. Normalerweise sind keine Wärmebehandlungen vor oder nach dem Schweißen erforderlich. Um jedoch das Risiko von Spannungsrissbildung in Materialien zu reduzieren, die Betriebstemperaturen zwischen 600 und 725 °C ausgesetzt sind, nach Kaltverformungen und/oder Reparaturschweißungen, kann eine Glühbehandlung in Betracht gezogen werden.