DAIKOFCW 2553P

FCAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2553

Description

Fil fourré rutile toutes positions pour aciers inoxydables superduplex ferritique-austénitique 25% Cr
Fil fourré rutile pour le soudage et le rechargement dans toutes les positions grâce au laitier à solidification rapide similaires aux alliages de base métallique. L'ajout de Cu améliore la résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique, augmente la résistance et la résistance à l'usure. Le laitier auto-détachant facilite le nettoyage et le décapage en offrant, avec l'augmentation des vitesses de déplacement, des économies de temps et de coûts notables. Les applications incluent pompes et vannes, pièces résistantes à la corrosion et à l'usure, et équipements de processus pour une utilisation dans les industries pétrolières et gazières offshore et les installations chimiques. Le fil montre un bon comportement de mouillage.
Spécifications
EN ISO 17633-A
T 25 9 4 Cu NL P M21 1
AWS A5.22
E2594T1-4
Gaz de protection
M21
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
BS300 spool
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

40.695

Dureté

26HRC - 28HRC
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.15
Ni
8.75
Cr
26.35
N
0.02
P
0.015
S
0.002
Mo
4.25
Si
0.5
Cu
1.22
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
620
880
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
550
690
Allongement A (L0=5d0) %
18
25
Impact Charpy ISO-V
-
35J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
30J @ -50°C
Paramètres de soudage
1.2 mm
1.6 mm
Ampère
120A - 240A
200A - 350A
Tension
20V - 28V
28V - 32V
Emballage
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Type d'emballage
BS300 spool
BS300 spool
Description

Application

Ces consommables sont spécialement conçus pour le soudage d'alliages similaires, généralement fournis sous forme de moulages. L'ajout de cuivre améliore la résistance à la corrosion dans les environnements contenant de l'acide sulfurique et augmente potentiellement la robustesse et la résistance à l'usure ; cependant, la ténacité dans l'état de soudage et la résistance aux piqûres dans les milieux chlorurés sont réduites par rapport aux alliages contenant moins de 1 % de Cu. Bien que la composition soit soigneusement contrôlée pour garantir une résistance minimale à la corrosion par piqûres (PRE) de 40, utile pour le soudage des alliages superduplex et pour maximiser la résistance aux piqûres dans les consommables contenant moins de 1 % de Cu, il peut être préférable de les utiliser dans des environnements avec des acides non sulfurés, à moins qu'un traitement thermique post-soudage (PWHT) ne soit appliqué. Les applications incluent
pompes et vannes, composants résistant à la corrosion et à l'usure, et équipements de procédé destinés à être utilisés dans les industries pétrolières et gazières offshore, ainsi que dans les secteurs de la pâte à papier, du papier, du textile, de la chimie et de la pétrochimie.

Type d'alliage

Aciers inoxydables superduplex ferrito-austénitiques à 25% de Cr avec nominalement 25% de Cr-8% de Ni-3,5% de Mo-1,5% de Cu-0,2% de N.

Microstructure

À l'état soudé ou à l'état recuit de solution, la microstructure est un duplex austénite-ferrite avec environ 25-60% de ferrite.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3)
  • ASTM: A351 & A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B
  • UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
  • PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals)

Soudage et PWHT

Pour les soudures standard, aucun préchauffage n'est généralement requis, et la température interpass doit être maintenue en dessous de 150 °C. Pour les moulages et d'autres applications de soudage hautement contraintes, une gamme de températures de préchauffage-interpass entre 100 et 225 °C est avantageuse pour éviter le risque de fissures dues à l'hydrogène. Les consommables sont conçus pour être utilisés principalement dans l'état de recuit de solution. Les moulages nécessitent invariablement un recuit de solubilisation, et à la fois l'électrode et le fil fourré offrent une plus grande robustesse avec une légère diminution de la ténacité après recuit de solution. Le traitement thermique post-soudage typique est effectué à 1120 °C pendant environ 2-3 heures, suivi d'une trempe à l'eau.

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