DAIKOFCW 2553P

FCAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2553

Descrizione

Filo animato a caratteristica rutile per tutte le posizioni per acciaio inossidabile ferritico-austenitico superduplex al 25% di Cr
Filo animato a caratteristica rutile per saldatura e placcatura in tutte le posizioni grazie alla rapida solidificazione della scoria simile al metallo di base. L'aggiunta di Cu migliora la resistenza alla corrosione nell'acido solforico, aumenta la robustezza e la resistenza all'usura. La scoria autodistaccante facilita la pulizia e il decapaggio, garantendo una maggiore velocità di avanzamento e notevoli risparmi in termini di tempo e costi. Le applicazioni includono pompe e valvole, parti resistenti a corrosione e usura, apparecchiature di processo per l'uso nelle industrie petrolifere e del gas offshore, e in impianti petrolchimici. Il filo mostra un buon comportamento di bagnabilità.
Specifiche
ISO 17633-A
T 25 9 4 Cu NL P M21 1
AWS A5.22
E2594T1-4
Gas di protezione
M21
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corrente
DC+
Tipo di packaging
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

40.695

Durezza

26HRC - 28HRC
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.03
Mn
1.15
Ni
8.75
Cr
26.35
N
0.02
P
0.015
S
0.002
Mo
4.25
Si
0.5
Cu
1.22
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
620
880
Snervamento Rp0.2 MPa
550
690
Allungamento A (L0=5d0) %
18
25
Impact Charpy ISO-V
-
35J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
30J @ -50°C
Parametri di Saldatura
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
120A - 240A
200A - 350A
Voltaggio
20V - 28V
28V - 32V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo di packaging
BS300 spool
BS300 spool
Descrizione

Applicazione

Questi materiali di consumo sono progettati per saldare leghe simili, generalmente fornite come getti. L'aggiunta di rame migliora la resistenza alla corrosione nei mezzi con acido solforico e potenzialmente aumenta la robustezza e la resistenza all'usura, ma la tenacità nella condizione come saldati e alla vaiolatura nei mezzi clorurati sono ridotte rispetto alle leghe con <1% di Cu. Sebbene la composizione sia controllata per garantire una resistenza a corrosione per vaiolatura (PRE) minima di 40 per saldare le leghe superduplex e massimizzare la resistenza alla vaiolatura dei materiali di consumo con <1% Cu, può essere preferito per mezzi con acido non solforico, a meno che non venga applicato il PWHT. Le applicazioni includono
pompe e valvole, parti resistenti a corrosione/usura e apparecchiature di processo per uso nelle industrie petrolifere e del gas offshore, per i settori della cellulosa, della carta, tessile, chimica e petrolchimica.

Tipo di lega

Acciaio inox superduplex ferritico-austenitico al 25% di Cr, nominalmente con 25%Cr-8%Ni-3,5%Mo-1,5%Cu-0,2%N.

Microstruttura

Nella condizione come saldata, o allo stato ricotto in soluzione, la microstruttura è un acciaio duplex austenitico-ferritico con circa il 25-60% di ferrite.

Materiali base da saldare


EN W. N.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3).
ASTM: A351 e A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B.
UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals).

Saldatura e PWHT

Per le saldature generiche non è generalmente richiesto alcun preriscaldo e l'interpass viene mantenuto al di sotto di 150 °C. Per getti e altre saldature altamente vincolate, è utile un intervallo di preriscaldo-interpass di 100-225 °C per evitare rischi di cricche causate da idrogeno. I materiali di consumo sono progettati per essere utilizzati prevalentemente allo stato ricotto in soluzione. I getti richiedono invariabilmente la ricottura di solubilizzazione e sia l'elettrodo che il filo animato forniscono una maggiore robustezza e una tenacità leggermente inferiore dopo la ricottura in soluzione. Il tipico PWHT viene eseguito a 1120 °C per circa 2-3 ore seguito da tempra in acqua.

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