DAIKO 686K

SMAW
  • ALLIAGES DE NICKEL
686

Description

Électrode enrobée basique pour l'alliage 686 à base de nickel
Cette électrode est utilisée pour le dépôt de revêtements résistants à la corrosion et d'inserts de siège de soupape sur des aciers alliés au carbone moyen. Le niobium offre une résistance à la précipitation de carbures de chrome intergranulaires et ainsi une résistance accrue à la corrosion intergranulaire. Pour le soudage du côté plaqué de plaques d'alliages similaires et assortis utilisés dans les épurateurs de désulfuration de gaz de combustion. Haute résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants.
Spécifications
EN ISO 14172
E Ni 6686
AWS A5.11
ENiCrMo-14
Gaz de protection
-
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Courant
DC+
Type d'emballage
Carton box and tube.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

81.925
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.1
Ni
55
Cr
21.7
P
0.004
S
0.01
Mo
16.3
Si
0.2
Cu
0.004
Fe
0.002
Ti
0.02
W
3.9
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
690
735
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
350
500
Allongement A (L0=5d0) %
27
60
Impact Charpy ISO-V
-
80J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
4.8 mm
Ampère
40A - 65A
70A - 100A
90A - 130A
120A - 160A
Tension
-
-
-
-
Emballage
60 pcs/kg
29 pcs/kg
19 pcs/kg
13 pcs/kg
Type d'emballage
Carton box and tube.
Carton box and tube.
Carton box and tube.
Carton box and tube.
686
Description

Application

Les consommables de cette sous-famille sont spécifiquement conçus pour correspondre aux caractéristiques chimiques et mécaniques de l'alliage 686. La haute teneur en nickel (Ni) et molybdène (Mo) offre une excellente résistance dans des conditions de réduction. L'apport conséquent de chrome (Cr) garantit une résistance aux environnements oxydants. Tant le molybdène (Mo) que le tungstène (W) augmentent la résistance à la corrosion localisée, telle que la piqûration. Le faible pourcentage de carbone (C) aide à minimiser la précipitation aux joints de grains, assurant une protection contre la corrosion dans les zones de soudure affectées par la chaleur. Cet alliage se caractérise par un métal de soudure tenace, dépourvu de Nb, idéal pour les joints dissemblables dans les aciers inoxydables super-austénitiques et superduplex, ou les combinaisons avec les alliages à base de Ni. De plus, il offre une résistance extraordinaire dans les applications sujettes aux acides sulfurique ou chlorhydrique, leurs combinaisons, et à la corrosion interstitielle ou à la piqûration dans des solutions de chlorure acide concentré et à haute température. Il est principalement utilisé dans les secteurs chimiques et pétrochimiques, pour le contrôle de la pollution, l'extraction et le raffinage de pétrole et de gaz, et dans les environnements marins. Son efficacité s'étend aux soudures de métaux dissemblables, assurant une protection robuste contre les attaques nuisibles au métal de soudure, spécialement lors de l'assemblage d'alliages riches en molybdène (Mo) ou d'aciers revêtus d'alliage.

Type d'alliage

La composition nominale (en pourcentage massique) de ce métal d'apport est 57 Ni, 21 Cr, 16 Mo, et 4 W.

Microstructure

Alliage Ni-Cr-Mo-W austénitique monophase.

Matériaux de base à souder

Utilisé pour le soudage de l'alliage nickel-chrome-molybdène à lui-même, à l'acier, à d'autres alliages à base de nickel, et pour le métallisation de l'acier utilisant les procédés GTAW, GMAW, et SAW. Il est également adapté pour souder les alliages correspondants 625, C276, C4, C22, 59 et les aciers super duplex et super austénitiques.
  • EN W.Nr.: 2.4606 (NiCr21Mo16W)
  • UNS: N06686, N06022, N06059, N06200, N08367, NO8926, NO8031
  • PROPRIETARY: Inconel® Alloy 686 (Special Metals), Incoloy® Alloy 25-6MO, 27-7MO (Special Metals)

Soudage et PWHT

Avant d'effectuer des opérations de soudage ou de chauffage sur des alliages à base de nickel, il est essentiel de s'assurer que le métal de base soit parfaitement propre. Toute trace d'huile, de graisse, de peinture, de lubrifiants, de crayons de marquage, d'indicateurs de température, de composés pour filetage ou de matériaux similaires contenant du soufre ou du plomb peut provoquer de la fragilité et des fissures dans le métal de base ou le métal de soudure si présents durant ces processus. Le soudage sur des aciers entièrement austénitiques et à base de nickel doit être effectué avec précision, en minimisant l'apport de chaleur, la température entre les passes, et la dilution avec le métal de base. Il est essentiel de maintenir un apport thermique au maximum de 1,5 kJ/mm et une température inter-passe maximale de 100 °C. Aucun traitement thermique post-soudure n'est nécessaire pour restaurer la résistance à la corrosion.

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