DAIKO 112

Diese Schweißzusätze entsprechen in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften der Legierung 625, die ursprünglich entwickelt wurde, um eine hohe Temperaturbeständigkeit und Gefügestabilität zu gewährleisten, aber auch wegen ihrer Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in schweren chloridhaltigen Medien weit verbreitet ist. Diese Eigenschaften werden durch hohe Gehalte an Chrom, Molybdän und Niob erreicht, die auch die Festigkeit auf das höchste Niveau unter den Standard-Nickelbasislegierungen anheben. Neben der geeigneten Legierung 625 können auch hitzebeständige Legierungen wie Inconel 601 (außer bei starker Sulfidierung), Incoloy 800/800H (oberhalb von ca. 900°C besser als Nimrod AKS) oder Kombinationen dieser Legierungen mit anderen Legierungen für Ofenausrüstungen, petrochemische Anlagen und Energieerzeugungsanlagen geschweißt werden. Weitere Anwendungen sind korrosionsbeständige Überlappnähte in Alloy 825, Hastelloy G und G3, Alloy 28, 904L, 6 % Mo superaustenitischer Edelstahl 254SMo und auch Überlappnähte an Pumpen, Ventilen und Wellen, oft in Offshore- und Meeresumgebungen, wo hohe Lochkorrosionsbeständigkeit (PRE = 50) und Toleranz gegenüber Schweißgutverdünnung erforderlich sind. Schweißnähte in hochfesten Eisenlegierungen, einschließlich Tieftemperatur-Nickelstählen mit 9 % Nickel, und für die Reparatur von Gesenken, wo schnelle Kaltverfestigung und Zähigkeit erforderlich sind. Kein Vorwärmen erforderlich und maximale Zwischenlagentemperatur 250°C. Beim Schweißen von superaustenitischen Legierungen sollte die Zwischenlagentemperatur auf maximal 100°C begrenzt werden.