DAIKO 112

Conçue avec une composition optimisée pour l'alliage 625, cette sous-famille est particulièrement indiquée pour résister à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion interstitielle et aux fissures de corrosion sous contrainte dans des environnements riches en chlore. Ces caractéristiques proviennent de niveaux élevés de Cr, Mo et Nb, qui non seulement confèrent une résistance mécanique supérieure, mais placent cet alliage au sommet des alliages standards à base de nickel. Ses propriétés sont maintenues dans une large gamme de températures, de –269 °C à plus de 1000 °C. Cet alliage est également idéal pour le soudage d'alliages résistants à la chaleur comme Inconel 601, Incoloy 800/800H, et leurs combinaisons avec d'autres alliages, typiquement utilisés dans les équipements pour fours, usines pétrochimiques et centrales électriques. Autres applications incluent : soudures sur-alliées résistantes à la corrosion pour alliages tels que 825, Hastelloys G et G3, alliage 28, 904L, et l’acier inoxydable super-austénitique 6% Mo 254SMo. Elle est également utilisée pour des revêtements sur pompes, vannes et arbres, surtout dans les environnements offshore et marins où une résistance élevée aux piqûres (PRE = 50) et une bonne tolérance à la dilution sont cruciales. Parfaite pour des soudures sur alliages ferreux à haute résistance, y compris les aciers cryogéniques à 9% de nickel, et pour la restauration de matrices nécessitant un durcissement rapide et de la robustesse. Pas besoin de préchauffage, et l'interpass maximum autorisé est de 250 °C. En ce qui concerne les alliages super-austénitiques, la température d'interpass doit être maintenue à un maximum de 100 °C.