G-TECH 1010

SMAW
  • LEGHE DI COBALTO
Gr. 1

Descrizione

Elettrodo con rivestimento di cobalto per riporti duri
Elettrodo con rivestimento rutil-basico con buona saldabilità e scoria facile da rimuovere. Viene utilizzato per la ricarica di parti di guide per laminatoi, alberi delle pompe, stampi per estrusione, eccetera, soggetti a grave abrasione metallica ed erosione, corrosione e cavitazione molto forti. Il deposito ha una certa tendenza a incrinarsi, quindi è necessario preriscaldare la temperatura a 300-450 °C ed eventualmente eseguire un primo passaggio con gr. 6 o gr. 12. Deposita la lega Co-Cr-W ad alto tenore di carbonio per un riporto duro resistente all'usura e alla corrosione fino a 900° C. Mantiene la sua durezza, 43-58 HRC, a temperature fino a 760 °C. Lavorabile solo tramite molatura.
Specifiche
AWS A5.13
ECoCr-C
DIN 8555
E 20-UM-55-CTZ
Gas di protezione
-
Posizione
PA, PB, PC, PD, PF
Corrente
DC+
Tipo di packaging
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Durezza

52HRC - 54HRC
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
2
Mn
0.5
Ni
1.8
Cr
32
Si
0.7
Fe
2.5
W
12.5
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
-
240
Snervamento Rp0.2 MPa
0
170
Allungamento A (L0=5d0) %
0
24
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Voltaggio
-
-
-
Packaging
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Tipo di packaging
Carton box
Carton box
Carton box
Caratteristiche Antiusura
Usura Adesiva
Usura Abrasiva
Corrosione
Calore
Descrizione

Applicazione

L'elevata percentuale di carburi conferisce alla lega una maggiore resistenza all'usura, accompagnata da una riduzione della resistenza all'impatto e alla corrosione. La maggiore durezza comporta anche una maggiore tendenza alle screpolature durante il raffreddamento. La tendenza alle screpolature può essere ridotta al minimo monitorando attentamente preriscaldo, temperatura di interpass e tecniche di postriscaldo. Mentre i depositi di cobalto-cromo si ammorbidiscono leggermente a temperature elevate, normalmente sono considerati immuni al rinvenimento. Il metallo di saldatura depositato dagli elettrodi e dalle bacchette ERCoCr-C viene utilizzato per realizzare componenti come miscelatori, rotori o ovunque si riscontrino abrasioni eccessive e impatti ridotti. Adatto anche per applicazioni quali manicotti di pompe, anelli di tenuta rotanti, pattini antiusura, viti di espulsione e manicotti dei cuscinetti. L'aggiunta di tungsteno migliora la durezza ad alte temperature e la tenacità della matrice per un'eccellente resistenza all'usura per erosione di particelle solide e adesive. Mantiene la sua durezza, 43–58 HRC, a temperature fino a 760 °C. Preriscaldare a 300 °C e oltre in generale.

Tipo di lega

Lega di cobalto per riporti duri con eccellente resistenza alla corrosione e all'abrasione con basso impatto.

Microstruttura

I carburi ipereutettici primari (circa il 19%) si trovano in una matrice di tipo austenitico.

Materiali base da saldare

Si lega bene a tutti gli acciai, incluso l'acciaio inossidabile.

Saldatura e PWHT

Pulire accuratamente la superficie di giunzione e l'area adiacente prima della saldatura. Rimuovere tutto il grasso, l'olio, i segni di marcatori, i composti di zolfo e altri corpi estranei. Evitare il contatto con rame o materiali contenenti rame nell'area di giunzione. È preferibile, ma non necessario, che la lega sia allo stato ricotto in soluzione quando è saldata. Il preriscaldo di solito non è necessario purché il metallo base da saldare sia oltre 0 °C. Generalmente, le temperature di interpass devono essere basse. È efficace posticipare a 600 °C e rallentare il raffreddamento dopo la saldatura per evitare cricche.

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