G-TECH 2553

SMAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2553

Descrizione

Elettrodo con rivestimento rutil-basico per acciai inossidabili ferritico-austenitici superduplex
Elettrodo progettato per saldare metalli base in leghe simili. L'aggiunta di Cu migliora la resistenza alla corrosione nell'acido solforico, aumenta la robustezza e la resistenza all'usura. La tenacità e la resistenza alla vaiolatura nella condizione come saldati nei mezzi clorurati sono inferiori alle leghe con Cu < 1%. Le applicazioni includono pompe e valvole, parti resistenti a corrosione/usura, apparecchiature di processo per l'uso nelle industrie petrolifere e del gas offshore, della cellulosa, cartaria, tessile, chimica e in impianti petrolchimici. Saldabilità eccellente con un arco privo di spruzzi, scoria autodistaccante che produce un cordone dall'aspetto molto liscio.
Specifiche
EN ISO 3581-A
E 25 5 3-16
Gas di protezione
-
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corrente
DC+, AC
Tipo di packaging
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
-

Ferrite

% 25-60

PREN

39.57
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.035
Mn
0.9
Ni
7.8
Cr
24.5
N
0.22
P
0.02
S
0.01
Mo
3.5
Si
0.9
Cu
1.9
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
600
760
Snervamento Rp0.2 MPa
400
600
Allungamento A (L0=5d0) %
15
20
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
50A - 80A
70A - 110A
100A - 160A
Voltaggio
-
-
-
Packaging
56 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo di packaging
Carton box
Carton box
Carton box
Descrizione

Applicazione

Questi materiali di consumo sono appositamente progettati per la saldatura di leghe simili, solitamente fornite sotto forma di getti. L'aggiunta di rame migliora la resistenza alla corrosione in ambienti contenenti acido solforico e potenzialmente aumenta la robustezza e la resistenza all'usura; tuttavia, la tenacità nella condizione di saldatura e la resistenza alla vaiolatura nei mezzi clorurati risultano ridotte rispetto alle leghe contenenti meno dell'1% di Cu. Sebbene la composizione sia accuratamente controllata per garantire una resistenza alla corrosione per vaiolatura (PRE) minima di 40, utile per la saldatura delle leghe superduplex e per massimizzare la resistenza alla vaiolatura nei materiali di consumo con meno dell'1% di Cu, potrebbe essere preferibile utilizzarli in ambienti con acidi non solforici, a meno che non si applichi un trattamento termico post-saldatura (PWHT). Le applicazioni includono
pompe e valvole, componenti resistenti alla corrosione e all'usura, e apparecchiature di processo destinate all'uso nelle industrie petrolifere e del gas offshore, così come nei settori della cellulosa, carta, tessile, chimico e petrolchimico.

Tipo di lega

Acciaio inox superduplex ferritico-austenitico al 25% di Cr, nominalmente con 25%Cr-8%Ni-3,5%Mo-1,5%Cu-0,2%N.

Microstruttura

Nella condizione come saldata, o allo stato ricotto in soluzione, la microstruttura è un acciaio duplex austenitico-ferritico con circa il 25-60% di ferrite.

Materiali base da saldare

  • EN W.Nr.: 1.4515 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3), 1.4517 (G-X3CrNiMoCuN 26 6 3 3)
  • ASTM: A351 & A744 gr. CD4MCu, A890 gr. 1A, A890 gr. 1B
  • UNS: S32550, J93370, J93372, S39255+
  • PROPRIETARY: Ferralium® 255–SD50, 255–SD40 (Langley Alloys), Uranus® 50M, 55, 52N, 52N+, 47N (Industeel), Ferrinox® 255 (Advanced Metals)

Saldatura e PWHT

Per le saldature standard non è generalmente richiesto alcun preriscaldo, e la temperatura interpass deve essere mantenuta al di sotto di 150 °C. Per i getti e altre applicazioni di saldatura altamente vincolate, è vantaggiosa una gamma di temperature di preriscaldo-interpass tra 100 e 225 °C per evitare il rischio di cricche causate dall'idrogeno. I materiali di consumo sono progettati per essere impiegati prevalentemente nello stato di ricottura in soluzione. I getti richiedono invariabilmente la ricottura di solubilizzazione, e sia l'elettrodo che il filo animato offrono una maggiore robustezza con una leggera diminuzione della tenacità dopo la ricottura in soluzione. Il trattamento termico post-saldatura tipico viene eseguito a 1120 °C per circa 2-3 ore, seguito da tempra in acqua.

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