G-TECH 410NiMoB

SMAW
  • ACCIAI FERRITICI E MARTENSITICI
410NiMo

Descrizione

Elettrodo con rivestimento basico che deposita una lega al Cr-Ni-Mo
Elettrodo sviluppato per la giunzione di acciai martensitici. Grazie alla sua struttura, può essere utilizzato per rivestimenti antiusura contro la corrosione e la cavitazione. Trova impiego nella costruzione e riparazione di turbine idrauliche, pompe, compressori, eccetera. Durante l'applicazione usare i parametri di preriscaldo e di raffreddamento dopo saldatura imposti dal materiale base. Il suo rivestimento basico garantisce eccellenti caratteristiche di saldatura posizionale con una buona capacità di chiudere gli spazi. La facilità di rimozione della scoria riduce al minimo le operazioni di pulizia post-saldatura.
Specifiche
EN ISO 3581-A
E 13 4 B 42
AWS A5.4
E410NiMo-15
Gas di protezione
-
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corrente
DC+;
Tipo di packaging
Scatola di cartone
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
4
A-No (QW442)
-

PREN

14.65

Durezza

300HV
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.05
Mn
0.6
Ni
4.7
Cr
13
Mo
0.5
Si
0.8
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
750
780
Snervamento Rp0.2 MPa
500
600
Allungamento A (L0=5d0) %
15
17
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampere
50A - 80A
80A - 110A
110A - 150A
Voltaggio
-
-
-
Packaging
53 pcs/kg
27 pcs/kg
19 pcs/kg
Tipo di packaging
Scatola di cartone
Scatola di cartone
Scatola di cartone
Caratteristiche Antiusura
Usura Adesiva
Usura Abrasiva
Urti
Corrosione
Calore
410NiMo
Descrizione

Applicazione

L'acciaio inossidabile martensitico 410NiMo è noto per la sua resistenza elevata (>760 MPa) e l'ottima resistenza alla corrosione. Si distingue per la resistenza all'idro-cavitazione, alla tensocorrosione da solfuri e per una tenacità notevole a basse temperature rispetto agli acciai non legati con il 12% di Cr, come il tipo 410/CA15. Il metallo d’apporto di questa tipologia non solo eguaglia ma supera la resistenza del materiale base equivalente, offrendo una protezione straordinaria contro il cedimento durante il PWHT. Queste caratteristiche rendono il 410NiMo ideale per la saldatura di leghe martensitiche indurenti per precipitazione, a condizione che le esigenze di resistenza alla corrosione siano compatibili con l'utilizzo di metalli d'apporto con leghe inferiori, e permettono un unico PWHT a 450-620 °C per il rinvenimento. I materiali di consumo 410NiMo sono comunemente impiegati anche per la placcatura di acciai dolci e al C-Mn. Le leghe con 13% Cr e 4% Ni trovano applicazione in componenti fusi o forgiati, come turbine idrauliche, corpi valvole, serbatoi di pompe, coni per compressori, giranti e tubi ad alta pressione utilizzati nella produzione di energia elettrica, così come nelle industrie petrolifere offshore, chimiche e petrolchimiche.

Tipo di lega

Lega di acciaio martensitico 12%Cr-4,5%Ni-0,5%Mo (410NiMo) dolce.

Microstruttura

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta con una parte di austenite residua.

Materiali base da saldare

  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500

Saldatura e PWHT

Per ottimizzare le prestazioni durante la saldatura, è raccomandato un intervallo di temperatura di preriscaldo-interpass tra 100 °C e 200 °C, favorendo la trasformazione della martensite. È consigliabile raffreddare a temperatura ambiente prima del PWHT. Nelle condizioni di petrolio acido, per una resistenza massima alla tensocorrosione da solfuri SCC, NACE MR0175 specifica una durezza inferiore a 23 HRC. Tuttavia, raggiungere questa durezza risulta spesso complesso poiché il metallo di saldatura e la ZTA sono fortemente resistenti all'ammorbidimento con PWHT. È necessario attuare un doppio rinvenimento per un periodo di 5-10 ore. Le pratiche comuni suggeriscono un trattamento a 675 °C per 10 ore seguito da 605 °C per altre 10 ore, consentendo il raffreddamento intermedio all'aria fino alla temperatura ambiente. Studi recenti indicano che un trattamento termico a 650 °C seguito da 620 °C è ottimale, e che un raffreddamento intermedio all'aria a temperatura ambiente o inferiore risulta essenziale. Un altro ente consiglia di incrementare il primo ciclo di PWHT, includendo una ricottura di austenitizzazione completa a 770 °C per 2 ore prima del rinvenimento finale. In questa situazione, il controllo della distorsione diventa più critico. Nel caso del filo animato Supercore 410NiMo Flux, ridurre la durezza a 23 HRC è risultato impossibile, a prescindere dal PWHT adottato. Quando i materiali di consumo 410NiMo sono usati per saldare acciai inossidabili non legati martensitici come il tipo 410 o CA15, il PWHT non dovrebbe superare i 650 °C, salvo un secondo rinvenimento a 590-620 °C.

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