DAIKOWS 9CrMo

SAW
  • ACIERS RÉSISTANT AU FLUAGE
9CrMo

Description

Fil pour soudage solide à 9% Cr-1% Mo pour service à haute température
Fil de soudage à l'arc submergé conçu pour les aciers alliés à 9% Cr 1% Mo et les aciers pour service sous hydrogène sous pression, en particulier dans les raffineries de pétrole pour un service à température élevée prolongée jusqu'à environ 650°C, notamment dans les raffineries de pétrole (tuyauterie, échangeurs de chaleur, réservoirs sous pression, surchauffeur de chaudière). Conçu pour une haute résistance et une résistance à la corrosion améliorée dans la vapeur surchauffée, le gaz d'hydrogène chaud et les huiles brutes à haute teneur en soufre où une performance supérieure aux aciers à 5% de chrome et 0,5% de molybdène est requise.
Spécifications
EN ISO 24598-A
S CrMo9 FB
AWS A5.23
EB8
Gaz de protection
DAIKOFLUX 982
Position
PA, PB, PC
Courant
DC/AC
Type d'emballage
Bobine et fûts K415.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
5
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.5
Cr
9
P
0.01
S
0.01
Mo
1
Si
0.2
Cu
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
590
680
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
435
590
Allongement A (L0=5d0) %
17
23
Impact Charpy ISO-V
47J @ 20°C
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.4 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampère
350A - 450A
430A - 530A
480A - 580A
Tension
27V - 31V
27V - 31V
27V - 31V
Emballage
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Type d'emballage
Bobine et fûts K415.
Bobine et fûts K415.
Bobine et fûts K415.
Description

Application

Conçu pour des applications à haute température, le 9CrMo offre un degré raisonnable de résistance à la corrosion dans la vapeur surchauffée, le gaz hydrogène chaud et le pétrole brut à haute teneur en soufre, surpassant les performances des aciers à 5% Cr-0,5% Mo. Il est particulièrement indiqué pour le soudage d'aciers traitables thermiquement, trempés puis revenus. Idéal pour les tuyauteries et composants résistants à la fragilisation caustique, il maintient son efficacité jusqu'à des températures de service de 600 °C. Il est principalement utilisé pour les
tuyauteries des surchauffeurs de chaudières, les échangeurs de chaleur, les tuyaux et
les réservoirs sous pression dans les raffineries de pétrole et les centrales électriques.

Type d'alliage

Alliage martensitique de 9%Cr-1%Mo pour services à haute température.

Microstructure

Dans l'état après traitement thermique de détente (PWHT), la microstructure consiste en bainite revenue.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389)
  • ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (fittings), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12

Soudage et PWHT

Étant donné la dureté du matériau à l'état de dépôt (jusqu'à 450 HV) et la faible résistance à la fracture de la microstructure martensitique, un préchauffage et une température d'inter-passe minimum de 200 °C sont nécessaires pour prévenir les fissures induites par l'hydrogène. En utilisant des électrodes bien contrôlées, le métal de soudage peut maintenir des niveaux d'hydrogène inférieurs à 5 ml/100 g. Pour les soudures TIG et en particulier pour les passes de racine TIG, un préchauffage inférieur à 150 °C peut être acceptable. Durant le processus de soudage, la transformation pourrait ne pas se compléter entre 200-350 °C; ainsi, il est recommandé un refroidissement partiel jusqu'à environ 150 °C avant le transfert direct au traitement thermique post-soudage (PWHT), suivi d'inspections non destructives (NDE). Si le PWHT est effectué après le refroidissement complet et le NDE, la température de préchauffage doit être maintenue adéquatement en fonction de l'épaisseur, pour faciliter la dispersion de l'hydrogène. Cette précaution est moins critique pour les procédés TIG et MAG à fil plein. Le PWHT pour le revenu de la soudure est généralement effectué entre 705-780 °C (comme indiqué, par exemple, par l'ASME B31.3 entre 705-760 °C). Le temps de maintien minimum recommandé est de deux heures. Pour les pièces moulées, la température minimale recommandée pour le PWHT est légèrement inférieure, avec possibilité de descendre jusqu'à 670 °C.

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