Gr. 12

DAIKO Ti 12 se destaca como una aleación altamente resistente a la corrosión con pequeñas adiciones de níquel y molibdeno. Estas adiciones refuerzan significativamente la resistencia de la aleación, proporcionando propiedades mecánicas superiores en comparación con los grados comercialmente puros. La introducción de níquel (Ni) y molibdeno (Mo) juega un papel crucial en la alteración de la electroquímica superficial, especialmente en grietas o bajo depósitos superficiales, mejorando así la resistencia a la corrosión del material en general. Originalmente desarrollado como un grado de resistencia intermedia, DAIKO Ti 12 aborda la necesidad de mayor resistencia a la corrosión por grietas, especialmente en salmueras a alta temperatura. Una característica esencial de esta aleación es su capacidad para ofrecer un rendimiento mejorado en ambientes desafiantes mientras se mantiene rentable, lo que la convierte en una alternativa convincente a las aleaciones de grado 7.

Gr. 12 titanio.

Aleaciones alfa monofásicas y casi monofásicas (red cúbica compacta-HCP).

Grado 12, Ti-0.3Mo-0.8Ni.

El titanio, al ser un metal reactivo, es susceptible al fragilización cuando se expone a temperaturas elevadas y ciertos contaminantes, incluidos el oxígeno, nitrógeno e hidrógeno. Para evitar tales problemas, es imperativo proteger el metal de la contaminación atmosférica, que se logra utilizando gas inerte de calidad de soldadura durante el proceso de soldadura. Durante la soldadura por arco, el titanio debe permanecer protegido de la atmósfera de aire ambiental hasta que se enfríe por debajo de aproximadamente 430°C. Para obtener resultados óptimos de soldadura, el metal de titanio debe estar libre de óxido grueso y químicamente limpio antes de iniciar el proceso de soldadura. La contaminación por óxido, agua, grasa o suciedad puede llevar al fragilización. Por lo tanto, es esencial garantizar que las varillas de soldadura de titanio no solo estén químicamente limpias, sino también libres de óxido pesado, humedad absorbida, grasa y suciedad. En casos donde el cordón de soldadura mantiene su apariencia brillante y plateada, generalmente no es necesario limpiar entre pasadas. Sin embargo, si se observa decoloración pajiza o azul claro en la soldadura, se puede remediar cepillando con un cepillo de alambre de acero inoxidable limpio. En cambio, si los cordones de soldadura muestran signos de contaminación, como decoloración azul oscuro, gris o polvo blanco, es obligatorio eliminarla completamente mediante esmerilado. Tras la eliminación de los cordones de soldadura contaminados, la junta debe ser meticulosamente preparada y limpiada antes de comenzar con operaciones de soldadura subsiguientes.