Gr. 12

Estos materiales consumibles ofrecen una resistencia excepcional al desgaste metal-metal, combinada con una notable resistencia a la corrosión, a la erosión y a los choques térmicos. Están diseñados para operar eficazmente a temperaturas de servicio hasta 800 °C. La composición a base de aleaciones de cromo, níquel y molibdeno garantiza excelentes propiedades mecánicas, mejorando la resistencia tanto a la corrosión como al desgaste. El depósito de soldadura resultante presenta una alta resistencia al creep, ideal para ambientes de alta temperatura. La presencia de ferrita en la unión hace que este consumible sea particularmente adecuado para aplicaciones como construcciones estructurales pesadas, plataformas petrolíferas, calderas, recipientes a presión y tanques de almacenamiento criogénico. Además, ofrece valores de impacto superiores a bajas temperaturas en comparación con otros consumibles similares. Se utiliza comúnmente para la reparación de válvulas y asientos de válvulas en la industria del petróleo y el gas, así como en transportadores y tornillos sin fin para goma y plásticos, dientes de sierra para la industria de la madera, levas, árboles, taqués y varillas de empuje para motores, etc.

Gr. 12 titanio.

Aleaciones alfa monofásicas y casi monofásicas (red cúbica compacta-HCP).

Grado 12, Ti-0.3Mo-0.8Ni.

Antes de la soldadura, limpiar minuciosamente la superficie de unión y el área adyacente, eliminando grasa, aceite, marcas de rotuladores, compuestos de azufre y otros contaminantes. Evitar el contacto con cobre o materiales que contengan cobre en el área de unión. Aunque no es indispensable, es preferible que la aleación esté en estado recocido en solución durante la soldadura. Generalmente, no es necesario el precalentamiento siempre que el metal base a soldar supere los 0 °C. Las temperaturas de interpaso deben mantenerse bajas.