Gr. 12

Ces consommables offrent une résistance exceptionnelle à l'usure métal-métal, combinée à une résistance notable à la corrosion, à l'érosion et aux chocs thermiques. Ils sont conçus pour fonctionner efficacement à des températures de service allant jusqu'à 800°C. La composition à base d'alliages de chrome, de nickel et de molybdène garantit d'excellentes propriétés mécaniques, améliorant à la fois la résistance à la corrosion et à l'usure. Le dépôt de soudure résultant présente une grande résistance au fluage, idéal pour les environnements à haute température. La présence de ferrite dans le joint rend ce consommable particulièrement adapté pour des applications telles que les constructions structurelles lourdes, les plateformes pétrolières, les chaudières, les réservoirs sous pression et les réservoirs de stockage cryogéniques. De plus, il offre des valeurs d'impact supérieures à basse température par rapport à d'autres consommables similaires. Il est couramment utilisé pour la réparation de vannes et de sièges de vannes dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que dans les convoyeurs et les vis pour l'industrie du caoutchouc et du plastique, les dents de scie pour l'industrie du bois, les cames, les arbres, les poussoirs et les tiges de poussée pour moteurs, etc.

Titane Gr. 12.

Alliages alpha monophasiques et quasi monophasiques (réseau compact hexagonal-HCP).

Grade 12, Ti-0,3Mo-0,8Ni.

Avant le soudage, nettoyer soigneusement la surface de jonction et la zone adjacente, en éliminant la graisse, l'huile, les traces de marqueurs, les composés de soufre et d'autres contaminants. Éviter le contact avec le cuivre ou les matériaux contenant du cuivre dans la zone de jonction. Bien que non indispensable, il est préférable que l'alliage soit à l'état recuit en solution pendant le soudage. Généralement, aucun préchauffage n'est requis à condition que le métal de base à souder soit au-delà de 0°C. Les températures de passe intermédiaire doivent être maintenues basses.