C22

La composición del depósito de soldadura, Ni-22Cr-13,5Mo-3W, se ha desarrollado para ser compatible con la aleación a base de níquel más comúnmente conocida como aleación C22. El elevado contenido de molibdeno es comparable al de las aleaciones C276 y C4; sin embargo, el rendimiento en una amplia gama de ambientes más oxidantes está significativamente mejorado al incrementar el cromo al 22% en la aleación C22. La aleación C22 también ofrece un aporte de metal robusto y libre de niobio (Nb) para soldaduras disímiles entre aceros inoxidables superausteníticos y súper-duplex o entre estos y aleaciones a base de níquel. Algunos reglamentos han prohibido o limitado el uso de materiales de aporte de la aleación 625 para tales aplicaciones, ya que pueden formarse precipitados dañinos ricos en Nb en las regiones diluidas o parcialmente mezcladas cerca de los límites de la zona fundida. Las aplicaciones de la aleación C22 en ambientes altamente corrosivos incluyen depuradores para desulfuración de gases de combustión (FGD), digestores y equipos para la producción de papel, plantas de procesos químicos, recubrimientos resistentes a la corrosión, así como ambientes offshore y en los sectores petroquímico. Por lo general, no es necesario un precalentamiento; es preferible mantener una temperatura de interpaso inferior a 100 °C y aportes térmicos inferiores a 1 kJ/mm.

Base de níquel 22%Cr-13.5%Mo-3%W, aleación C22.

Austenita de alto níquel reforzada por solución sólida, con alguna microsegregación típica del metal depositado.

• EN W.Nr.: 2.4602 (NiCr21Mo14W), 2.4811, 2.4836 (NiCr20Mo15), 2.4697 (G-NiCr20Mo15), 2.4610 (NiMo16Cr16Ti), 1.4529, 1.4565, 1.4575, 1.4652
• ASTM: A494 CX2MW (cast)
• UNS: N06022, N06455, S31254, S31266, S32654, S34565, N08367, N08925, N08926
• PROPRIETARY: Hastelloy® Alloy C-22, C-4 (Haynes International Inc), Nicrofer 5621hMoW (VDM), Inconel® 622 (Special Metals), 254SMO, 654SMO (Outokumpu), Uranus B66 (Usinor Industeel)

El proceso de soldadura para esta subfamilia involucra técnicas que aseguran alta resistencia a la corrosión y confiabilidad en entornos exigentes. El método de baja entrada de calor es crucial para evitar la degradación del material y mantener la integridad de las soldaduras, especialmente en aplicaciones que involucran materiales disímiles.